醋酸乙酯新的生产工艺
2007/12/29
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来源：中国石油石化工程信息网
（1）分子筛合成法。此种醋酸乙醋合成法主要是指以分子筛，可固载的催化剂等作催化剂合成方法。此种工艺是将催化剂特殊处理，固载到某种团体物质上，制成大小均匀有一定粒度的颗粒，然后填装到特制的反应器中。此反应器下部是容器，起加热物料的作用。中部装催化剂，起催化缩合的作用，上部是精馏段，起分离产品的作用。此工艺过程为用耐酸泵将配好的物料(酸稍过量)输送到反应器的下部，加热到150℃左右汽化，控制反应器中部反应温度在110-120°C起缩合反应，反应混合物在精馏段分离，未反应的物料返回到反应器的下部继续反应。精馏段的温度控制在75°C左右，得到含酯量在94%以上的粗产品，若需得到含酯量在98%以上的产品，用无水硫酸镁干燥即可。主要设备有配料釜、反应器、干燥塔、冷凝器、贮罐以及耐酸泵等。
（2）杂多酸合成法。此种合成法包括使用多元固体酸直接催化的生产方法。将预先制备好的杂多酸催化剂加入反应物料中起催化作用，工艺过程为：用耐酸泵将配好的反应物料(酸稍过量)输送到缩合釜，加入催化剂升温到120-130℃进行缩合反应，产品混合物入精馏塔进行分离，精馏塔温度控制在70℃左右，得到含酯量在95%左右的粗产品，再用无水硫酸镁进行干燥脱水处理可得到含酯98%以上的产品。未反应的物料反回到缩合釜循环使用，主要设备有配料釜、缩合釜、精馆塔、干燥塔、贮罐、耐酸泵以及冷凝器等。
分子筛法具有工艺流程短、设备紧凑切少，生产连续化、产品得率高，产品成本低，设备腐蚀小，催化剂寿命长等优点，缺点是反应器制作技术要求高，设备制作费用大，物料需加热到较高温度，热量损失大，且物料返回较多等。
杂多酸合成法具有对设备技术要求不高，制作费用低，操作简单，物料反应较完全，产品收率提高，缩合温度较低，热能耗低，设备腐蚀小，缺点是设备较多，总投资费用较大，工艺流程长，生产周期较长，催化剂需要特制技术以及价格较贵等。