茂名石化全力提升化工产品创效能力

  攻关重点项目，加强新品开发，提升产品质量，提前完成新产品和专用料产量指标任务
  [中国石化新闻网 2024-12-19] 前11个月，茂名石化成功开发生产18个化工新产品，完成奋斗目标任务的180%。新产品和专用料总产量106万吨，新产品和专用料占比85.65%，提前完成公司全年奋斗指标。化工产品出厂合格率100%，化工固体产品质量稳定性指标（CPK）在中国石化31家企业中排名第2，其中，合成橡胶CPK累计为1.75，排名第1。
  今年以来，茂名石化紧盯市场，及时组织做大乙烯产量，保证创效装置满负荷高效运行，并通过大力开发高端产品、增产高附加值专用料、提升产品质量等措施，实现持续攻坚创效。“近期，3号聚丙烯装置工艺团队紧盯市场变化，优化排产顺序，组织生产难度更高的抗冲共聚产品生产，增效显著。”茂名石化化工分部聚烯烃部聚丙烯装置区主管李绍龙深有感触地说。
  攻关75个化工创效重点项目，整体创效显著
  今年初，茂名石化结合实际确定了75个化工创效重点项目，配套专项激励考核方案，并进行跟踪督办，每周组织专题会协调解决存在的问题，确保创效措施落地。
  3号聚丙烯装置增加预聚合系统是75个化工创效重点项目之一。针对3号聚丙烯装置存在反应器温度波动影响产品产量等情况，该公司经过研讨分析，决定增加预聚合系统。7月，3号聚丙烯装置增加预聚合系统后一次开车成功，树脂产品细粉减少，同时降低了反应器内的温度波动，延长了装置稳定运行周期，大幅提升了新产品及专用料产量。
  针对盈利较好的高压聚烯烃产品，他们加强2号高压装置重点项目攻关。通过优化操作，解决装置反应升温过快等问题，提高了装置运行效率，抢抓了市场机遇，争创了最佳效益。
  今年以来，茂名石化实施了全密度茂金属催化剂注入系统改造、顺丁橡胶碱洗塔改造、3号聚丙烯装置预聚合反应改造等13个化工直接创效项目，并推进落实62个节能、管理类化工创效项目，整体创效显著。
  加强新品开发生产，成功试产18个牌号新品
  茂名石化紧跟市场走势，实施“产销研”一体化，抓好创效产品开发，今年以来成功试产18个牌号化工新产品。
  他们确保装置平稳运行。今年以来，开展装置长周期运行攻关，1号高压装置运行最长达86天，2号高压装置运行最长达98天，创效产品高压聚乙烯连续两个月产量达到3.4万吨，达到国内同行优秀水平。
  加强技术难题攻关。5月，在全密度装置茂金属项目开车成功后，成功解决分布板温度波动问题，实现茂金属连续平稳生产97天，达到国内茂金属产品的最长生产运行周期，生产茂金属产品4.35万吨。
  优化创效产品结构。大力增产高附加值产品，在3号聚丙烯装置增产三元共聚系列产品，前11个月该系列产品产量超过5.6万吨，创历史新高。同时，针对持续盈利的明星产品，全力做大产量，使汽车燃油箱用料产品产量创历史新高，前11个月超2万吨，同比增长10%。
  释放装置创效潜能。加大对近年投产的4套新装置管理力度，突破了一系列运行瓶颈，持续提升产品质量。其中，成功完成一套自主创新的中试装置100%负荷标定工作，自2022年9月投产以来，已成功开发9个牌号产品，产量达450吨，质量达到预期值。
  强化产品质量管理，使优等品率达最高水平
  近日，茂名石化化工分部合成橡胶部实施顺丁橡胶装置生产工艺深度优化，对产品质量指标进行跟踪调整，使产品优等品率达到最高水平。
  今年以来，茂名石化加强产品质量风险识别，开展全过程质量风险隐患排查，形成质量风险清单并制定风险管控措施。他们持续加强质量过程管控，落实固体产品质量管理责任，狠抓质量分析数据监控和分析数据超标报警推送工作，有效加强了质量风险事前管控。
  10月，他们组织对两套高压装置除尘系统进行升级改造，采用新的分离技术，实现高质量除尘，提升了产品质量，杜绝了粉尘问题，提高了客户满意度。2号高压装置进一步拓展装置在线分析仪表应用，稳定了产品质量，成功将一款聚乙烯产品熔融指数稳定率提高了10%。