综合性能达到国际领先水平 丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂
2024/9/23
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来源：[互联网]
[中国石化报2024-09-20]产品名片：
丙烯腈催化剂适用于流化床丙烯氨氧化制丙烯腈工艺，该催化剂是由特定的氧化硅为载体，由铁、镍、铋、钼等多种元素组成的多元复合金属氧化物，活性组分分布均匀，具有丙烯腈收率高、耐压强、低温活性高、稳定性优异、清洁性好的特点，特别是最新牌号的SANC-11+催化剂。
攻关历程：
丙烯腈是合成纤维、合成树脂、合成橡胶和有机合成工业的主要原料之一，我国产能超400万吨/年，排名世界第一。工业上生产丙烯腈的主要工艺是丙烯氨氧化法，即丙烯、氨和空气在催化剂的作用下，生成丙烯腈、乙腈和氢氰酸等。20世纪60年代起，上海院对丙烯氨氧化制丙烯腈技术进行了全面研究，先后开发了MB、SANC系列催化剂及丙烯腈成套技术(S-ANT)。在此基础上，研发团队进一步对载体、制备工艺进行优化，成功研制出具有低温活性高、耐压、稳定性好的SANC-11+催化剂。
2022年，丙烯腈催化剂首次出口海外，为中国石化开拓了催化剂海外市场。2023年，在SANC-11+催化剂成功工业应用的基础上，上海院进一步开发成套技术，形成40万吨/年S-ANT丙烯腈成套技术。各项试验结果表明，SANC系列催化剂的活性高、选择性好，丙烯腈单收率高、丙烯单耗和氨单耗低、丙烯腈精制回收率高，清洁性能优异。
在生产技术方面，催化剂上海分公司先后完成了“丙烯腈催化剂喷雾干燥工艺技术优化”“丙烯腈催化剂焙烧炉尾气脱除粉尘新技术研发”等科研项目研究工作。该公司在高质量完成丙烯腈催化剂生产的同时不断优化生产工艺，催化剂性能得到进一步提高，生产过程实现清洁化、绿色化。未来，该公司将着力为用户量身定制开发、生产更多型号催化剂，促进丙烯氨氧化制丙烯腈工业蓬勃发展。
应用场景：
截至目前，丙烯氨氧化制丙烯腈催化剂已在国内外多套装置上实现工业应用。2020年，SANC-11+催化剂在国内某13万吨/年流化床丙烯氨氧化装置实现首次整装工业应用，并一次开车成功。连续稳定运行一年后，技术鉴定组专家对SANC-11+丙烯腈催化剂给予高度评价：“丙烯腈单收率为81.5%，制备1吨丙烯腈消耗1011.6千克丙烯、493.4千克氨。工业试验期内，装置运行平稳，产品质量及装置外排污水未发生异常，产品合格且均为优级品，四效外排污水合格。SANC-11+催化剂具有丙烯腈收率高、耐压性强、低温活性高、稳定性优异等特点，综合性能达到国际领先水平。”