吐哈工程院破解一道道难题 科技攻关催生高产井
2008/9/9
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来源：中国石油石化工程信息网
今年年初以来，吐哈工程院坚持面向油田勘探开发，加速新工艺、新技术研究，推进核心技术攻关和重大现场试验，着力破解制约油田上产的“瓶颈”难题。针对老井腐蚀结垢严重而造成油井检泵周期短的难题，开发了适用于吐哈油田的固体缓蚀阻垢剂低温固化技术，试验35井次，措施有效率80%，平均延长检泵周期6个月以上，大幅度提高了油井的生产时效。针对稠油在地层中流动难、单井产能低等世界级难题，在玉东、玉西区块成功进行了8井次的深层稠油天然气吞吐矿场试验，平均单井日增油4.9吨，平均有效期143天。
同时，这个院依靠原创技术、引进创新、集成创新“三驾马车”的强大驱动力，在难题攻关和现场应用试验中不断取得新突破。其中分层压裂改造等10项创新技术成果，在油田增储上产、降本增效的舞台上彰显出特色技术魅力。井身结构优化研究已实施95口井，节约钻井开支835.6万元，全年可节约开支1500万元以上。提速钻井技术使鄯勒、玉东区块深井机械钻速提高了50%以上，加快了新井投产步伐。特殊钻井工艺技术研究重点围绕提高油层钻遇率和减少储层污染持续创新，葡侧5-1井在同区块邻井没有显示的层段首次发现了新油层，喜获日产25立方米的高产油流；牛东平2井水平位移达到1001.92米，创造了吐哈水平位移首过千米和818米的水平段最长纪录。低密度无固相钻井液保证了牛东区块近平衡钻井的实施，平均单井产量提高了30%，其中马31井首次在马朗凹陷2801米到2890米层段发现新气层，为勘探取得新突破提供了有力的技术支持。无自由水压井液体系解决了低压井在井下作业过程中漏失难题，而且有效保护了储层，平均单井日增产28.8%。机械卡封三层分层压裂改造技术使红台2-40井“豪气”冲天，产量是压前的6倍左右，成为红台天然气产能建设中的一口高产井。