大庆钻探瞄准国际高水平加快发展

   [辽河石油报2008年9月2日] 今年以来，兴隆台采油厂不断健全完善科技创新体系，加大关键技术攻关力度，着力解决一批困扰油气生产的技术难题，见到显著效果，目前工艺地质措施已累计增油41564吨，增气517万立方米，为该厂百万上产提供了强有力的技术支撑。

   面对开发矛盾日益突出、措施效果逐年变差的严峻形势，该厂把“水、砂、蜡、稠、堵、深”六个生产重点难题作为主攻对象，逐步建立并完善起以控水、防砂、清蜡、降粘、解堵、深抽为主要内容的特色化技术实施体系，构建以厂科委为龙头的三级科技管理体系，实行四级措施论证审批模式，强化对项目关键环节的风险控制，完善了措施立项、实施及跟踪评价制度，全方位确保技术增产见到最佳效益。为加强科技管理，该厂重新修订了《科技管理办法》、《措施结算办法》、《高效措施奖励办法》等管理制度，在加强技术服务市场内部控制程度的同时，最大限度地激发广大科技人员的攻关热情。 

   针对老油田“两高三低”的生产特点，该厂科技人员通过实施“边研究、边实验、边总结、边推广”的操作方式，积极研究引进低成本、高效益、先进实用的技术，大力开展新技术实验，加快成熟工艺技术的推广，加大进攻性措施的规模化实施，依靠技术上的不断创新和实施上的层次化推进，有效地解决了油田生产中存在的各种矛盾和问题，在多个攻关领域均取得了突破性进展。

   为改善低渗油藏开发效果，该厂科技人员通过压裂工艺的突破性技术改进和针对性规模实施，在盘活欧利坨齐13、北沙三段低渗油藏难动用储量上取得了规模化效益。

   在清防蜡工作中，他们规模实施防蜡冷输降凝新技术，配套应用多种清防蜡新工艺，打破了以热洗清蜡为主导的清蜡传统模式，使全厂热洗井次同比大幅下降。为彻底治理砂患，该厂大力开展防排砂一体化配套工艺，实现了稀油区块防砂工艺由管外向管内、由浅层向深部、由局部向整体、由单井向区块、由油井向气井、由单一防向综合性防治的良性运转，在长停井和低产区块的整体复产上发挥了突出作用。

   通过新技术的针对性试验，工艺的多元化发展，措施的综合性实施，该厂科技工作在确保取得效益规模化的同时，也进一步平衡了措施构成，实现了技术全面化发展，措施高效化回报。