【中国石油报2008年4月16日】作为开发了40多年的老油田，大港油田采油一厂充分发挥科技支撑作用，深化油田管理，着力于解决影响油田稳产基础的各类开发难题，见到显著效果。今年一季度，这个厂的自然递减同比下降12%，近4年来首次出现负增长。
    要实现油田的发展，不仅要通过新的储量发现解决资源接替的问题，依靠先进的技术手段提高生产时率，夯实稳产基础，更是发展的根本。为此，2007年一厂从生产实际出发，展开研究为老油田“把脉会诊”，确定了“科技加管理，以技术促稳产”的工作思路。围绕适用和创新，拓宽和深化技术研究，一厂实行课题攻关制度，积极引进应用各类新技术，最大限度挖掘油井生产潜力。
    对症下药，让新技术妙手回春
    据统计，2007年前，一厂共有长停油井209口。每年因出砂，井下结构发生变化等各种原因造成的停产井在230井次以上。此外，杆管偏磨严重，疑难井检泵周期短等，都严重地影响了油井的正常生产和产量的稳定。
    通过认真分析，一厂发现其中有相当一部分油井是受当时技术手段对地下认知程度的限制，以及开采手段等制约因素的影响而造成的停产。于是技术人员积极应用新视角和不断完善成熟的开发技术认识老区块，运用新理论，新方法和新技术，积极推进长停井恢复工程。
    在长停井恢复中，一厂把完善注采井网和区块综合治理结合起来，应用侧钻补层等新的技术，深入挖掘剩余生产潜力。通过全面推广应用三维地震精细解释技术和河道砂识别技术，寻找微构造高点，成功实施侧钻井获得产量和效益的双丰收。从去年到今年3月底，一厂共投产侧钻井16口，累计增油20725吨。
    在每年的230井次的停产井中，因地层出砂造成的停产井占到三分之一。针对地层出砂造成油井停产减产，一厂开展综合治砂，应用各类砂害综合治理技术，声波助排解堵技术等近30项新工艺新技术，在230多口油井上现场试验并投入使用，均见到明显效果，2007年至今，实现工艺增油5.4万吨。针对侧钻井特殊的井身结构，一厂在防砂上引进应用了覆膜砂防砂工艺，解决了该类油井常规机械防砂方式难以适用的工艺难题。大型防砂工艺技术成功率同比提高6%。
    深化管理，让老油田延年益寿
    提高油井管理水平是产量稳定的基础。一厂针对所管油田已进入高回压、高含水、高黏度时期，在管理中注重引入科技含量，通过大力推进机采效率优化，提泵效，信息网络建设等工程，深化管理让老油田延年益寿。
    为提高机采系统效率，一厂集中专业技术人员设立研究课题进行攻关。从优化管柱设计和优化机采参数入手，研发系统优化软件。经过反复归纳及总结，技术人员研究出一套适用一厂油井的机采参数优化新方法，并把提高机采系统效率纳入日常工作的目标化管理。
    通过运用“一井一策”管理法，对不同生产情况的油井采取不同的措施，规模实施参数优化技术和配套地面工艺设施，合理调整工作制度。对于液量大于30立方米，油量在4吨以上，沉没度大于300米的抽油机井，实施提浅泵挂措施。2007年至今，一厂共实施系统优化90余井次，平均系统效率提高10%，油井免修期延长52天。
    从去年初开始，技术人员对全厂400余口抽油井逐井进行分析对比后，梳理出泵效低于30%的低效抽油井120口，分批有针对性地制定出综合治理方案。通过采用大泵径、长冲程、慢冲次的参数匹配来调整机采参数，使油井在相对合理的生产压差下生产，实现增产降耗，稳定了基础产量。2007年至今，一厂先后四次规模组织开展调参上产等工作，共实施调参92井次，累计增油11284吨。