长庆油田转变发展方式加快大油气田建设透视

2010/7/6　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2010年7月2日] “磨刀石”上能建成大油田吗？我们说能，请看长庆！

　　被国际石油界认为“无开发价值”的超低渗透油田能实现高效开发吗？我们说能，请看长庆！

　　这是怎样的“磨刀石”？这又是怎样的科技“利斧”？

　　长庆探区所辖的鄂尔多斯盆地，虽享有“半盆油、满盆气”的美誉，但探明的石油储量呈现典型的低压、低渗和低丰度特征，70%以上的油藏渗透率在1毫达西以下，这是国际上界定超低渗透的红线。储油层是几乎没有孔隙的“磨刀石”，堪称世界之最。

　　“地下有油不可少，思想有油最重要”。长庆油田干部员工直面鄂尔多斯盆地“三低”，正是坚持以解决思想问题为着眼点，依靠技术进步和管理创新，加快转变发展方式，实现勘探开发的高水平和高效益。仅在过去4年里，长庆油田每年新提交原油储量亿吨，油气当量以每年500万吨幅度递增，2009年油气当量突破了3000万吨，成为仅次于大庆油田的我国第二大油气田，创出享誉全国的“长庆速度”，探索出一条中国陆上成功开发“三低”油田的新路。

　　看似单调的数据，折射出长庆油田不同寻常的科学发展历程。　　让数字说话　听数字指挥 　　“见个面面容易拉话话难”。用信天游的这句歌词描述长庆采油人曾经的工作环境，最贴切不过。　　在陕、甘、宁、内蒙古、晋5省（区）的万里油区，数万口油气井、上千座井站和数千米输油管线，遍布在大山深沟和戈壁荒滩。长期以来，油水气井看护、井口数据录入、油样采集、井口启停等工作都需要大量人员现场才能完成，员工工作负荷重，劳动效率低，管理难度大。工人终年与荒山为伴、以井站为家，可谓“晴天一身土，雨天一身泥；出门看山头，进门是床头”，重重大山封闭着员工的心灵，时间长了，连交流都变得困难。　　“那时有个梦想，如果能有‘千里眼、顺风耳’，足不出户就可以巡井该多幸福啊。大山里，甚至连坐车巡井也都成了奢望。”曾做过10年采油工的采油二厂信息中心主任谭海峰的话，表达了当时所有采油工的心声。　　迈入新世纪，加快发展的长庆年油气当量从1000万吨增长到3000万吨，产量增长了3倍，而员工人数一直保持在7万人。按照发展规划，长庆油田未来要实现油气当量5000万吨，人员仍要保持在7万人左右。传统的管理模式显然已经无法满足“大油田管理、大规模建设”的需要。如何更好地体现以人为本，彻底转变不适应的生产方式，进一步改善员工的工作生活环境，降低工作强度，提高生产管理效率，考验着油田决策层的智慧。　　“长庆油田的数字化建设是形势逼出来的。”长庆油田公司总经理冉新权感言。唯有革新传统管理模式和生产组织方式，才能适应长庆大发展的需要。而集生产指挥、综合分析决策、措施方案自动生成于一身的数字化建设，成为长庆油田实现大发展的必由之路。　　2008年以来，长庆油田借鉴当今世界前沿的科学技术并嫁接到石油行业，在采油七厂、采油二厂等开展数字化管理试点成功的基础上，一方面在新区全面推行数字化建设，另一方面积极对白豹、西峰、吴定和安塞等老油区实施数字化改造。一场脱胎换骨的油田管理变革在万里油区燎原开来。　　员工曾经的奢望，今天变成了现实。让数字说话，听数字指挥，数字化建设成为长庆油田推动可持续发展最大的民生工程。　　——看井房“退役”，点火棍“下岗”。记者在白豹油田关36—44井丛式井场看到，仅靠一套简单的视频装置，井场的看井房及住井人员同时消失了。据统计，已有650座看井房光荣“退役”。由于自动化点火系统的建成，上千座井站加热炉原来人工操作使用的“点火棍”含羞“下岗”。西峰油田第一联合站经理张海林告诉记者，数字化让油区治安中的一些传统管理方式悄然转变，以前靠人海战术分区域巡逻的保安人员,被集中起来进行资源共享，而安装在油区关键路段的“电子哨卡”，24小时对油区的一切动向实时监控，有效遏制了不法分子的不法行为。　　——鼠标轻点“一指禅”，管理有了“千里眼、顺风耳”。油田数字化指挥中心的大屏幕上，管理人员可以实时看到整个长庆油气的生产情况，细到每口油井、每个储油罐，甚至油田的7823辆车运行情况，全部一目了然。数字化管理将现场搬进“办公室”，从投球、计量到停启井等，以前每天需要人工上井手脚联动才能完成的作业，而今在办公室操作电脑就可以完成，劳动效率成倍提高，劳动强度大大降低，也大大减少了用工总量。以白155区块为例，百万吨规模用工总量由原来的1719人下降到1000人。　　——近千名单兵解孤忧，万余名“蓝领”转“白领”。说到看井，采油八厂樊学作业区数字化监控中心值班的殷佳难掩喜悦，以前长期住在偏远井场，既要防盗又要防野兽侵袭，担惊受怕却只看护着一个井组的几口井，数字化完成后，坐在山下的办公室通过视频就可看护好90个井场的400多口井，产生了“千里油区无人影，胜似千军在蹲井”的神奇效果。同时，有近千名员工撤离单井过上了集体生活，有1万多名需要在现场操作的“蓝领”转成“白领”。　　正是数字化管理的推进，带来了劳动组织构架的革命性变革。通过作业区与联合站共建、井站合建、多站合建、取消井区部和倒班点等措施，“剪”短管理链，为企业发展提供了源源不断的内生动力。　　借市场之手　聚发展之力 　　走进长庆，深入苏里格，在这场全国瞩目的大油气田建设中，传统石油会战那些充满激情的元素仍然闪耀，所不同的是看不到千军万马的石油大军，看不到物资集中调运的壮观场景。静悄悄的背后，涌动着一股神奇的会战力量。　　这力量从何而来？　　根据长庆油田加快建设5000万吨级大油气田的发展目标，近几年每年都要保证500万吨左右的油气当量上产量，相当于一年建成一座中型油田。据专家保守估算，要踏上如此大规模的上产步伐，每年就钻井工程而言，最少需要新开井8000口左右。如此大的工作量，不要说仅靠油田自身的队伍，就是在集团公司系统内组织，难度也非常大。大规模上产对资源的需求与队伍、装备、技术等资源上的匮乏，成为长庆油田大油气田建设进程中不可回避的矛盾。而“三低”油藏实际也加大了实现规模效益开发的难度。　　为破解发展难题，长庆油田解放思想，创新体制机制，将目光投向了更广阔的社会市场。2005年以来，在全社会范围内遴选优势资源，在转变发展方式的考验面前，探索了一条符合油区实际的新路。　　这是市场化的力量。以苏里格为例，由于快速上产，工程技术服务市场在一夜之间膨胀。2007年钻机严重缺乏，正是通过走市场化路子，在短短三四个月内就集中了六七十部40D钻机。油田对外合作部人员粗略算了一笔账：从投资看，一部40D新钻机市场价为1500万元，60部就需要近10亿元，同时需要配备的钻井工人数量也十分庞大。以2008年开始开发的长庆超低渗油藏为例，半年内就引进钻机200余部。其中，陇东地区的超低渗主战场平均每两天引进1部钻机。另外，要把这么多的钻机组织到施工一线，就足够上千人忙上大半年。　　走进长庆，能感受到市场化带来的震撼。　　正是市场竞争机制的引入，油田没有新增人员，没有新购一台钻机，却汇集了数倍于自身的优势资源，展开了一场场夺油夺气、增储上产的大会战。目前，在这里已汇集800余部钻机、500多套试油（气）机组和300余支地面建设队伍，参建人员达到20多万。75%钻机实现社会化，每年节省投资10多亿元。钻井、试油、地面建设工程质量和效率却不断提高，目前，建成一口油井、气井的投资，分别降低到300万元、800万元，较2006年以前下降了1/3。　　静悄悄的背后，涌动着思想解放、百花争艳的春潮。　　为攻克“三低”难题，油田充分依托市场化力量，凝聚发展合力。从关起门来埋头苦干到开放市场加强技术交流，从以前的各家队伍技术封锁到现在的“开放园”里技术共享，观念变，天地宽。采气三厂通过吸引油田内外科研院所参加技术试验，吸收、集成、创新，形成了适应苏里格气田的井位优选、井下节流等12项配套开发技术。按照“技术共享”的前期约定，又将12项新技术反哺给各合作方，加快气田建产步伐，钻井周期由平均45天降到15天，单井建井费用由原来的1200万元降到800万元以内。通过向社会公开信息，优选材料，国内外众多厂家公平竞争，仅油管和套管国产化一项，平均单井可节约投资200多万元。　　同时，油田加强对各合作队伍的服务、支持和监管，把握好两个环节。一方面积极培育市场主体，形成多个主体共同参与、平等竞争的格局。另一方面，严把“入口关”，严格资质审查和准入门槛，实施分级管理，末位淘汰，推动市场队伍从“数量型”向“质量型”转变，过去两年就强制淘汰了93部钻机。　　开放而不松散，积极而不盲目，有破有立，收放互动。长庆的市场化，正散发着浓浓酵香。　　擎科技之剑　破三低困局 　　发展大油田，建设大气田，这是新时期石油工业赋予长庆人义不容辞的神圣使命。长庆要“大”，只有加快，必须加快，增储量，上产量，见规模，才能更好地履行“三大责任”。　　这是一条波浪式前进、螺旋式上升的历程。苏里格气田在经历“三上两下”后浮出水面，西峰大发现是在第五次挺进董志塬后获得突破，姬塬油田勘探更是六上五下。　　这是一场时不我待、闻油而喜、闻油而动的历程。第一座低渗透油田——安塞油田实现年产100万吨用了12年，西峰油田仅用3年时间年产量就达到100万吨，而姬塬油田6年时间就建成了300万吨的生产能力，苏里格气田更是5年时间生产能力就达到了100亿立方米。　　令世人惊叹的“长庆速度”背后，是长庆油田勇于挑战禁区，突破认识、超越自我的过程。“磨刀石”上磨砺了高科技，科技进步解放了低渗透。　　有专家形象地比喻，如果把中东油藏储层比作高等级公路，那么长庆油藏储层就好比羊肠小道，油藏没有自然产能。要实现规模有效开采，就必须让油层“活”起来。没有动力，那就通过措施，外部注入能量。多年来，正是压裂攻坚，结束了“井井有油、口口不流”的历史，成为低渗透油藏开发革命性的举措。针对地层能量不足的难题，长庆油田的科技人员又不断解放思想，独创出“超前注水”技术，一举解决了油田的稳产难题。　　统计数据显示，几年来，长庆油田加强技术攻关，广泛与国内外企业和科研院所开展油气合作，创新集成、推广应用了500多项适用技术，推动增储上产步伐。值得一提的是，长庆自主研发了国内首台全数字“橇装增压集成装置”，取代了传统的增压站，从而极大地减少占地，通过远程控制可以实现无人值守，而且建设成本能降低20%。更关键的是，这台装置还可以移动，一旦这个井站枯竭了，还可以移到下一井站继续使用。　　面对成绩，长庆人并没有沉醉其中。长庆要“大”，更要走得“长远”。怎么走？　　一条主线清晰可见。长庆石油人勇于创新，一切注重实效，不墨守成规，因时因事制宜，将许多原来认为“不可能”的变成了“可能”。摸索出从简、从省、从快，使用新技术的“三从一新”地面建设原则，为低渗透油藏开发积累了经验。从简，追求简约而不简陋；从省，节省费用而不欠质量；从快，加快节奏而不盲目冒进。油田结合山大沟深的黄土塬地貌，采用丛式井组开发，减少征地，降低钻前工程量，简化地面输油流程，降低产能建设投入。大力推行标准化，统一油气田开发工艺、流程布局，统一井组、井站建设规格标准，使油气田建设按照“组装”、“复制”的模式低成本扩展，目前，建成1个联合站不超3个月，建成1座大型天然气处理厂仅用半年时间。　　面对“三低”世界级难题，长庆石油人正以“敢想、敢干、敢破、敢立”的非凡气魄，努力建设“西部大庆”，实现规模效益开发，一低一高，让人赞叹，引人深思。

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