塔里木油田工程技术部：钻杆清洗生产线改造提速提效
2010/5/25
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来源：中国石油石化工程信息网
库车生产基地承担着工程技术部近50％钻具的周转。过去，每清洗200至300根钻杆就要更换一次清洗刷，配件消耗过大，钻杆清洗机振动大，常因轴断裂而频繁更换，导致清洗生产线停机待修率较高，影响生产线的正常运行。
为此，工程技术部专门成立“钻杆清洗生产线改造”课题攻关小组，完善清洗生产线，提高生产效率，降低材料消耗。攻关小组经过详细分析论证后认为，生产线上机械结构不合理、刷杆轴连接螺栓松动等因素是导致轴受力不均甚至轴断裂损坏的重要原因。针对这一情况，攻关小组在轴与法兰连接处增加圆弧过渡，减少轴的应力集中，增加设备点检内容，检查刷杆轴连接螺栓有无松动，轴承的润滑情况等。另外，在清洗机底部添加一个刚性结构的底座，减小了清洗机运行时的振动，有效防止了轴的疲劳断裂，提高了清洗机运行的可靠性和安全性。截至目前，清洗生产线运行正常，刷杆轴、主动轴和从动轴没有发生断裂现象，节约轴的加工制造费约3万元。
为延长清洗刷的使用寿命，攻关小组正确调整钻杆清洗作业程序。在清洗钻杆前，先筛选出弯曲钻杆，对弯曲的钻杆校直后，再进行清洗。在钻具进出时，电机采用正反转变向运行，对钢丝刷的变形可起到校正作用，从而提高了钢丝刷的使用寿命。经调整作业程序后，清洗刷的更换次数由每月10次降至3次，按每年清洗8万根钻杆计算，每年可节约清洗刷材料费约41万。