优化方案打好第一口页岩气水平井

2010/4/27　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年9月1日]　青岛炼化150万吨/年连续重整装置自转入正常生产以来，在抓好安全生产和产品的同时，将主要精力投入到节能降耗工作中来，通过采取一系列优化措施，使节能降耗工作取得了良好成效，能耗从开工初期的181.66千克标油/吨逐步降低到目前的113.37千克标油/吨，超过设计保证值124.13千克标油/吨，基本达到设计期望值113.80千克标油/吨。

一、教育员工增强节能降耗意识。通过召开交接班会等多种形式向职工宣贯节能降耗的重要性，并讲解在日常工作中如何节能降耗，通过上述方式，职工的节能降耗意识得到了很大提高，从“要我节能”逐渐转变到“我要节能”。

二、从工艺和设备上优化生产，把节能降耗工作落到实处。瓦斯、3.5兆帕蒸汽、电、水等是影响装置能耗的主要因素，为了降低能耗，连续重整装置从这些主要影响因素上大做文章。如，在解决了风机振动大的问题后，投用了加热炉余热回收系统，并根据进料量大小调整氧含量不大于5%，将供入热风温度由常温升到170℃，瓦斯消耗量也由开工时的112.57千克/吨油降低到目前的63.625千克/吨油；通过优化汽轮机操作，将重整氢气循环机K201中压蒸汽用量由开工初期100吨/小时降低到目前的58吨/小时；针对装置开工初期，蒸汽跑、冒、滴、漏较多这一现象，装置先后动火40余次，将“小白龙”彻底消除。

三、开展精细化管理。编制了《重整装置能耗日统计台账》，各班每天6时和16时对本班各类物料的消耗量、产品产量以及能耗进行详细记录和计算，并在交接班会上讲评。该项办法促使班组之间形成了节能降耗竞赛的良好氛围，大家对生产操作精调细调，使能耗指标屡屡创出新低。

＀相关单位要把各项工作做细做实，坚定必胜信心，成功打好中国第一口页岩气水平井。

友情链接

优化方案 打好第一口页岩气水平井

优化方案打好第一口页岩气水平井