勘探与钻采工程
胜利钻井院膨胀管修套技术海外首次应用成功
2010/4/27
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2010年4月23日] 4月5日，胜利钻井院自主研发的膨胀管修套技术在哈萨克斯坦南萨里布拉克58井试压成功，实现海外市场首次应用，标志着胜利钻井院一直处于国内领先水平的膨胀管技术开始走出国门，迈向国际市场。
南萨里布拉克58井是哈萨克斯坦中油国际(ADM)有限责任公司南萨里布拉克区块的一口开发井，由中油西部钻探国际钻井公司克孜洛尔达项目部承钻，设计井深2000米。该井在固井过程中由于原井套管于814.60至816.10米脱扣导致无法交井。为保证后期采油泵等工具顺利下入，甲方请胜利钻井院利用膨胀套管技术对该井套管脱扣处进行修复作业。
针对该井出现的问题和哈国套管是前苏联标准的实际情况，胜利钻井院专门定制了特殊型号的膨胀锥、启动器，改进整套的膨胀工具，加工与哈方对应的连接工具等，制造了两套新加工的膨胀套管及膨胀工具投入应用。由于该井下端脱扣处的套管存在一定的缩径，钻井院又加工了特殊的引导头，使工具顺利下至目的层位。施工过程中技术人员严格执行操作规程和技术方案，规范实施技术标准，完善技术措施，膨胀施工取得圆满成功，后经钻塞、通井后全井试压合格，全面完成合同规定的要求，进而顺利完成了膨胀套管技术的首次海外施工。
胜利钻井院膨胀套管技术自研发应用以来，一直立足于国内市场并处于领先地位。研发工作从2002年开始跟踪、调研，2004年，立项中石化集团公司“实体膨胀管技术研究及应用”课题进行攻关，到2006年，承担国家863计划“膨胀套管钻井技术”和“膨胀筛管关键技术研究”项目取得成功，近八年来实现三级跳，相继攻克了膨胀套管材料、螺纹选择及加工、膨胀机构设计及制造和缺陷涡流检测等七项技术难题，开发及应用膨胀套管修复技术、侧钻井膨胀套管完井技术、膨胀式尾管悬挂器技术等六种新技术，解决了油田中后期开发中存在的套管损坏问题，为油田完井及修井工程提供了一种新的技术手段和方式。
据悉，胜利钻井院膨胀套管技术从2005年9月，在胜利油田王70-63井实现国内首次现场试验成功开始，至今，已经在胜利油田、江苏油田、大港油田等单位成功地完成54口井58井次膨胀套管膨胀作业，累计应用膨胀管3333.67米，膨胀螺纹接头375个，膨胀管最大下深3311.47米，最大一次施工长度520.17米，创造9项国内施工新纪录。
目前，胜利钻井院已经成为国内唯一具有裸眼膨胀套管钻井技术开发及现场服务能力的单位。此次，膨胀套管施工在哈萨克斯坦成功应用，为进一步拓宽海外市场奠定了基础。
