大庆油田“缆控智能”让水驱开发由“精细”走向“精准”

  应用超2000口井，全井测调效率最高可提升20倍，注水合格率稳定在92%以上
  [中国石油新闻中心 2025-01-07] 1月2日，记者获悉，大庆油田自主创新研发的第四代分层注水技术——缆控式智能分层注水技术已成熟且配套，目前已在13个示范区2183口井实现应用，全井测调效率相比传统工艺最高可提升20倍，注水合格率稳定在92%以上，有力支撑了老油田“双特高”阶段高效开发。
  注水采油技术是最广泛、最经济的油田开发手段。大庆油田具有“非均质多油层大型陆相砂岩”特点，不同油层间渗透率差异巨大，笼统注水会导致不同油层“旱涝不均”，造成油藏动用不均衡，采收率下降。“上世纪60年代，为适应油田注水开发需要，大庆油田成功研制了我国第一代水力压差式封隔器，使用一种像糖葫芦一样的井下工具，将油藏分隔成若干层段，并根据每个层段的吸水能力进行差异化注水，填补了我国分层注水技术的空白。随后，又研发了第二代、第三代分层注水技术，有力支撑了大庆油田不同阶段的高产稳产。”大庆油田科技信息部相关负责人说。
  随着大庆油田进入高含水、高采出程度的“双特高”开发后期，油藏动态非均质加剧，油水关系复杂，井下情况变化加快，每年3次的常规测调录取点状数据已无法及时反映油藏动态变化规律，亟须开发更加高效的注水技术。
  面对严峻形势，大庆油田采油工艺研究院于2008年率先提出“智能分注”理念，以电缆对井下智能配水器进行供电及双向通信，将流量压力监测系统、流量控制系统置于缆控智能配水器中，就像是在井下植入“眼睛”和“手”，这样在地面就可以实时监测井下动态变化，并根据井下情况远程调整注水量，保障注水合格率，提高原油产量。研发团队通过十余年攻关，突破了狭小空间工具设计、复杂环境长期密封等六大瓶颈难题，自主研发形成了第四代分注技术的主体工艺——缆控智能分层注水技术，规模应用后，建立健全了技术标准体系，逐步实现了技术成熟配套。
  该技术可实现注水井井下分层数据的连续监测及实时调控，为油藏精准分析提供大量的实时监测及静压测试数据。
  以大庆油田中区西部高台子示范区为例，经过多年开发，该示范区井距小、含水高，注水合格率下降快。应用缆控智能分注技术后，单井测调时间由2—3天缩短至1小时，效率大大提升，测试车辆及人员整体节省75%以上。区块内74口智能分注井全部接入远程控制系统，测调周期由4个月加密至1个月，通过对井下参数的连续监控，实现分层水量实时跟踪、优化、调整，区块注水合格率提高7.9个百分点，含水上升速度下降0.2个百分点，自然递减率下降2.2个百分点。
  缆控智能分层注水技术颠覆了传统分注工艺现场需要人工下仪器进行测调的做法，实现了工具集成化、操作数字化、工艺智能化，促进了注水井管理由现场逐井测调向远程集中管理的跨越，推动了水驱开发方式由“精细”向“精准”转变，为水驱精准开发、提质增效和大庆油田数字化转型、智能化发展奠定了基础。