吉林龙深气田压裂新模式降本增产

  [中国石油新闻中心 2024-12-17] 截至12月16日，吉林油田龙深气田5口新井压裂完成50天，目前日产气达到15万立方米，单井最高日产气量达4.6万立方米。
  据了解，吉林油田以前期评价井为样板，采用“小井眼”技术，三开优化为二开等钻井配套技术，使单井完井周期缩短15%至37%。克服埋藏深、温度高、纵向跨度大，改造不彻底、针对性不强等技术难点，形成以提高纵向动用程度为主的压裂新模式，单井投资降幅超26%，形成高效开发致密气藏的“新方案”。
  龙深气田的气层由多个单砂体横向复合叠置而成，普遍具有低孔、低渗、低产、低丰度等特性。这个气田是典型的致密性火山气田，探索气源难度大；压裂改造工艺相当于在孔隙直径只有头发丝百分之一的岩石中再造人工通道；外来流体进入储层后易造成水锁伤害，导致后期排液及井筒出气困难；压裂放喷排液，返排困难，开发难度远超常规气田。
  为了让龙深气田持续吐“气”，今年以来，吉林油田西部新能源公司与非常规资源开发公司、勘探开发研究院等单位通过厂院联合，不断应用成熟技术，在机制管理上求创新，在开发技术上求突破，始终以提单产、降成本、增产上产为己任，不断升级现场技术支撑服务，完善现场技术支撑模式。
  以效益建产为导向，攻克深层天然气钻完井技术，采用二开5寸小井眼钻完井等技术；以“增大改造体积、降低储层伤害、控制成本”为目标，采用“三段式”缝网压裂手段，同时采用精准有效的“暂堵+全程加砂+防水锁”配套技术，解决改造难、部分气井水锁的问题。
  钻井、压裂、采气完井设计各自优化且相互融合，优化生产套管参数，形成钻采工程一体化交互优化设计模式，实现钻采一体挖掘潜能、提升采出率、降本增效。压后即“连油扫塞通井
  +速度管柱完井”，减少能量损耗。在保障质量安全的基础上精简工序，控制投资。返排期及时通扫桥塞降低井筒阻力，提前采用连油完井增强挟液能力，严格控压放喷，减缓产量递减速度。