江苏油田“层层注够水、层层注好水”

  [中国石化报 2024-12-02]
  11月11日，江苏油田特高含水区块韦2断块的韦2-35井经过半年的精细分注，对应4口油井均见到增油效果，井组日增油2.3吨。
  即便进入特高含水开发阶段，老区精细注水仍是实现油田稳产的重要手段。以韦2断块为主的赤岸地区作为典型的中低渗油藏，进入高含水阶段后，生产就按下慢车键，技术人员几经探索，在新井工作量不断减少的情况下，依靠保压提液、精细注水实现效益稳产，产量在江苏油田各区块持续保持首位，老井自然递减率控制在7%以内、综合递减率维持在3%左右，原油产量连续5年保持在12万吨以上，采收率提升3个百分点，含水率上升控制在两个百分点以内。
  确保“层层都能注上水”
  韦2断块是赤岸地区产量贡献的“重量级选手”，累计产油量占该地区的54.5%。步入开发后期，该断块含水率高达90.7%，也就是说，生产1吨油，同时要采出近10吨水。
  技术人员评价韦2断块开发效果发现，平面上受储层物性及沉积微相影响，存在注水流线强弱不均、水淹程度高、剩余油高度分散的问题；纵向上储层非均质性较强，导致层间矛盾变大，层间动用差异也变大。这些问题归根到底都指向了注水。
  “我们的注采调整手段很多，但如何做到给地层补充能量的同时，采出更多的油？关键是做到精细注水、层层水驱。”江苏油田勘探开发研究院油藏开发专家孙东升说。
  技术人员以全周期建模数模为指导，以动用差层分类评价为重点，定量评价水驱差层的剩余油潜力，开展平面分区治理，持续开展水驱调整。近年来，韦2断块立足精细油藏描述，平面上开展了基于沉积微相的差异化提液、井网优化、注采动态调配等流场调整工作，纵向上按照“层段间细分层系、层系内细分注水”思路，实施精细分注，水井分注率达到100%，实现“层层都能注上水”。
  2022年以来，该断块共实施水井措施39井次、油井措施21井次，相比措施前，老井自然递减率从13.31%降至8.6%，平均日增油7吨。
  纳米乳液“遇稠不愁”
  在赤岸地区，除了典型低渗油藏，还有以韦5断块为代表的稠油油藏。稠油油藏油水矛盾大，精细注水技术在这类油藏开发中容易遇阻。如果说低渗油藏“治水”是经典难题，那么叠加了稠油的属性，提高采收率更是难上加难。
  在单靠“治水”很难取得突破的情况下，江苏油田技术人员研发了高界面活性的纳米乳液驱油体系来改善水驱效果。其界面活性高，具有强亲水、降黏、乳化等作用，对普通稠油降黏率在90%以上，随水注入地下可以缓解油水两相矛盾，进一步提升驱油效率、扩大波及体积。技术人员在韦5断块优选了8个井组开展纳米乳液改善水驱效果试验，收到了明显的降水增油效果。
  技术人员进一步研究发现，纳米乳液无法有效解决水驱优势通道的问题。纳米乳液的驱油机理是其洗油功能，优势通道就像抄近路，必须把它堵死，才能让后面的水换路驱油。经过反复试验，他们尝试先使用弱凝胶封堵优势通道，再注入纳米乳液，进一步扩大水驱波及范围。目前，韦5断块形成了15注42采驱替井网，阶段提高采收率0.8个百分点，并在韦8断块推广。
  一体化综合治理确保注水效果
  “层层注上水”的目标逐步实现后，技术人员以“层层注够水、层层注好水”为攻关方向，实施油藏、井筒、地面一体化综合治理。
  开发后期井筒腐蚀结垢问题日益严重，影响水驱效果，为确保“层层注够水”，他们采取“生物除硫防腐+化学防腐”方式降低井筒腐蚀程度，通过分注一体化工艺，进一步提升分注质量。韦2断块实施防腐后，平均检泵周期延长200天以上，单井节约作业费用16万元，占井周期缩短6天以上。
  为了实现“层层注好水”，技术人员统筹优化注水系统治理，一方面，通过注水泵恒定压力或提高压力，保证注得进水；另一方面，通过自研滤料清洗再生技术、药剂配伍评价优化、微弱酸清洗和量子环除垢，提高注水水质，将技术研究与现场试验紧密结合，保障赤岸地区注水开发效果良好。