宝石机械环件加工由人控转向数控

2009/3/19　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石油报2009年3月17日] 宝石机械公司第一批F-1600泥浆泵右旋齿圈毛坯日前在D53K-2000数控辗环机上试制成功。这标志着这个公司环件毛坯生产水平迈上了新台阶。

　　采用数控辗环机进行环件加工是一种先进的锻造生产技术，它能有效提高锻件的几何精度和尺寸精度，消除了厚壁差，并使锻件断面形状最大限度地接近套圈形状，因而可以降低锻件的公差和余差，提高了材料的利用率。同时由于锻件的最终形状和精度是在辗扩过程中获得的，因此可以降低对制坯工序毛坯精度的要求，减少了工艺调整时间，提高了模具使用寿命和上工序的劳动生产率，大大降低了环件下料重量，从而有效地节约原材料。

　　过去使用锻锤自由锻造扩孔，齿圈生产周期长，生产效率低。以F-1600泥浆泵大齿圈为例，以前用原工艺进行齿圈生产，两个班滚大齿圈8个，需要4火次才能完成，而现在采用辗环机配合锻锤生产，只要3火次就可以实现，能减少一个加热火次，35分钟即能完成一个齿圈的轧制，轧制速度比自由锻滚圈提高了10倍以上。从节约原材料消耗来看，辗环下料的重量可以节约344公斤，以市场价来计算，可节约近3000元。

　　据了解，宝石机械公司2009年预计生产泥浆泵齿圈、链轮齿圈、转盘齿轮等环件产量1000件以上。如果全部执行新工艺，采用辗环机生产，预计节约原材料在3万公斤以上。

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