勘探与钻采工程
胜利河口采油厂偏磨井改“斜”归“正”
2008/11/17
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年11月13日] 油井埕65-斜24以前由于偏磨，免修期仅为190天。2007年，胜利油田河口采油厂对该井实施了内衬油管配套抗磨接箍技术治理，现在这口井已经连续生产了461天。在河口采油厂，经过偏磨治理受益的油井还有很多。自2006年以来，这个厂共有180口偏磨井应用了扶正、加重、油管锚定等防偏磨措施，平均免修期延长了112天。
据了解，抽油机井抽油循环过程中因油管弹性收缩弯曲，底部抽油杆受压失稳弯曲造成管、杆偏磨损伤是客观存在的。同时井深结构、抽汲参数等对偏磨产生也有一定的影响。而偏磨不但造成油井免修期短，频繁作业，也造成大量成本浪费、影响产量等。
危害解除，还需科学对策。这个厂在研究偏磨形成机理的基础上，通过工艺技术防偏、治偏，措施避偏等措施，减少偏磨情况发生，延长了油井免修期。在工艺技术防偏上，这个厂加强抽油井偏磨机理研究，对机、杆、泵组合进行优化配套。引进综合应用杆管配套技术进行防偏磨治理，即采用抗磨副+油管锚定+底部加重技术减少管杆磨损。对低效偏磨油井，采用抽油杆旋转器实现管杆均匀磨损；对腐蚀偏磨的油井采用阴极保护器、抗磨耐蚀油管和抗磨接箍配套治理技术。针对部分老井没有录取井身轨迹资料，防偏磨难度大的实际，这个厂利用陀螺测试曲线落实井斜角、方位角变化，使方案的设计更加具有适用性，从而最大限度地提升治理效果。在飞雁滩埕126等区块偏磨严重的大斜度油井实施工艺转型，利用连续杆配螺杆泵采油代替有杆泵采油，在定向大斜度井新井投产之初就采用相应的防偏磨工艺，减少油井偏磨。陈南稠油区块、大35-X20块的部分新井采用空心杆抗磨副优化投产，较好地适应了新区开发的需求。2007年以来，这个厂共实施工艺防偏110口，油井免修期同比延长了85天。
针对治偏存在对一些偏磨严重的井效果不明显，且使用井下防偏磨工具成本较高的实际。这个厂转变思路，改“防”的办法为“避”的策略，即避开或减少偏磨井段。主要是根据油井偏磨井段和产量高低，针对性地采取上提泵挂、间开或运用连续杆等综合配套措施。大北5-6偏磨井段为1000-1700米，该井液量较高，技术人员将57泵改成44泵，泵深从1600到951米，不用任何偏磨工具，油井免修期由以前的91天延长到现在的900余天；大北19-25液量低，采取间开的生产制度，实施间开以来，油井免修期同比延长1000天，而且年产油量不减。
