勘探与钻采工程
胜利渤海钻井严控成本关
2008/11/11
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年11月7日] 万国水泥车前轴头较紧，结构特殊、拆卸难度很大，常规方法拆卸一个轴头3个人要4小时。
“能不能设计一种专门的工具，来减轻劳动强度？”经过3个月的精心设计，为万国水泥车量身定做了“轴头拉力器”，现在拆卸一个万国车前轴头，只需10分钟，而且节省成本数万元。
随着科级以上干部下沉到基层队调研，帮助基层挖掘“效益源”，练好“降本功”，胜利渤海钻井总公司拉开了一场别具生面的挖潜增效攻坚战。
严细管理挖效益
“请随手关掉电源、水源”、“长时间离开时请关闭空调……”等标语在这个公司大楼内随处可见。
针对严峻的经营形势,这家公司严把经营管理关，及时调整承包、考核办法，签订内部承包责任书，将成本、资产收益、安全环保、外部创收、成本利润率、应收账款等与各单位效益工资挂钩考核，对经济行为实行溯源制度，强化了各经营者的责任意识。同时，重点加强职能部门的考核与监督，改变科室长为科室承包基层队的办法，加大对各单位考核办法的指导力度，确保了降本增效工作的落实。在此基础上，调整完善成本预算管理,及时跟踪掌握执行情况，对直接生产成本压减2%。在井队考核上，根据不同区域、不同井型的投资情况，完善内部考核办法，加大单井考核力度，切实做到了严考核、硬兑现，万米钻井成本由1755万元降低到1722万元。
技术创新中“淘金”
45696队施工的桩148区块的8口井，水平位移都在700米以上，其中5口井水平位移超过1100米。怎样运用科技实现创效，主管技术的领导来到了井队，技术工程人员来到了现场，决定在3300米处采用改变钻具结构，提高稳斜效果。该井完钻井深3715米，钻井周期15天2小时，平均机械钻速29.96米/小时，创区块施工最高水平。这只是这个公司用科技创新增效的一个缩影。
今年以来，该公司把科技提速增效作为努力方向，用创新带动发展，运用钻井新工艺、新技术提升经济总量。他们加大了技术研究，定向井、水平井施工速度不断提高。他们运用区域化钻井模式，在渤南、孤岛、桩西等多个区块均创出较高指标。广泛运用的复合钻井技术，水平井同比平均钻井周期缩短1天。综合优快钻井技术克服了中深井地层压力高、下部钻时慢的问题，大位移钻井技术进一步完善，滩海井施工能力进一步增强，事故损失同比降低0.01%。50779队完成的义55-5井组，共完成进尺9842.01米，平均井深3280.67米，平均机械钻速21.1米/小时，平均建井周期18天8小时，创同区块施工最高水平。
严抓质量无漏洞
“你们公司的产品质量存在一定问题，我们根据规定对产品予以退货，请根据合同赔偿我们一定经济损失。”这是该公司质量安全监督员向不合格产品亮起的“红牌”。目前，他们对化工产品抽检84批次，发现不合格品9批次，索赔6000元，并对生产过程中存在质量瑕疵的环节进行了通报批评，做到了大小齐抓、内外常抓。
该公司“心随钻头动，一切围绕生产转”，以最大进尺总量实现经营收入达到33亿元。为顺利完成经营目标，他们克服施工环境差、异常天气多、资金紧张等困难，强化重点区域、重点井的精细组织，合理调整钻机部署，牢牢掌握了生产主动权，平均月度进尺达到13.5万米，创造公司生产新纪录。同时，他们积极推广节能四新项目，万元产值能耗较去年同比下降7.72%。
