青海钻采院从优化设计中“淘”出金娃娃

    [青海石油报2008年10月31日] 至10月底,油田仅钻新井成本、推广使用国产套管两项,就节约费用1.8亿元之多。这一惊人的数字,是钻采工艺研究院从优化井身结构中“淘”出的金娃娃。
   优化井身结构,是油田落实集团公司今年工作部署的一项重要举措。为此,油田成立了由公司领导挂帅的领导小组,结合今年钻井实际,明确了从井身结构优化中节约钻井成本8000万元的目标。作为油田专门从事应用技术研究且惟一具有集团公司钻井工程设计甲级资质的钻采工艺研究院,便义不容辞地担负起编制井身结构优化方案、现场实施等重任。
   这个院抽调精兵强将,集中精力编制井身结构优化方案。设计人员在对各油气田井身结构做了大量前期调研的基础上,对开发井井身结构优化可行性反复讨论,多方论证,在较短时间内编制出《2008年青海油田井身结构优化实施方案》。方案的成功编制,为油田降低钻井成本打下了坚实的基础。之后,这个院的工程设计人员依据井身结构优化实施方案加紧开展工作,从钻井工艺上优化了花土沟、尕斯、七个泉、乌南、马北、南翼山油田的表套下深,由原来下深100m优化为现在的50-60m,其中乌南油田由原来下深400m优化为现在的100m,尕斯E31技套下深由2550m优化为2300m。尤其对台南气田31口水平井的设计实施了井身结构优化,并将气层套管由Φ177.8mm缩减至Φ139.7mm,攻克了施工过程中固井壁缩短,造成下套管遇阻、遇卡,以及下完套管开泵憋压易发生井漏等一系列钻井难题。台南水平井井身结构四层变三层后,设计周期比去年平均缩短13天,由于井眼尺寸变小,仅钻井液费用就使每口井节约100万元以上,平均单井节约钻井费用190万元以上。同时,在开发井上,这个院大胆推广使用国产套管,使套管国产化率由2007年的51%上升到2008年的80%。
   至10底,油田共完井340多口,井身结构优化率占完井总数的86.8%,节约套管4637吨计9860万元,节约钻井成本8200万元,两项共计1.8亿元。