勘探与钻采工程
中石油管道一公司十年发展回眸
2008/10/31
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国油气管道网2008年10月28日] 一部艰苦创业史，几代风餐露宿人。骁勇善战、攻坚克难、顽强不屈、敢为人先的管道一公司人用十年的艰苦奋斗、十年的励精图治、十年的拼搏进取谱写了从重组创业到跨越式发展的新华章。“通国脉，征战华夏，风餐露宿；敷油龙，纵横海外，酷暑严寒”。管道人的豪迈情怀、拼搏精神和辉煌业绩已经深深地铭刻在近万公里蜿蜒的钢铁油龙上。
从1999年到2008年，管道一公司完成敷设各种口径管道5000公里，储罐安装超过50座/180余万立方米，无损检测10000公里以上。一公司的年施工能力也从300多公里达到1000公里，年施工产值达到7亿元以上，创造了多项国内外管道建设史上的新纪录。十年磨一剑，作为CPP核心产业链支柱的管道一公司，已经成长为具有国际先进施工水平的现代化施工企业，正在向着管道局确定的建设具有国际竞争力的管道工程总承包商新目标迈进。
从1000公里/年看施工能力的巨变
在2008年的公司“三会”上，一公司经理李林提出全年力争完成管线施工1000公里以上、施工产值7亿元以上的工作目标。年施工1000公里是一个什么概念？它比管道一公司2001年～2003年3年的总施工量还要多，相当于重组前十年的施工量。如此大的施工能力是如何造就的呢？源于技术、设备、人员这“三驾马车”的拉动。
技术水平飞速发展。十年来，一公司利用多种途径促进技术进步。他们依靠技术引进、技术改造和技术挖潜，不断提升技术实力。首先，全面引进先进的焊接技术，实现了传统手工向上焊到手工下向焊、半自动全位置焊再到全自动焊的技术更替。2001年，公司率先引进并推广了全自动焊技术，并在全国率先组织的西气东输焊接工艺暨无损检测技术现场演示会上，向业内同行首次成功展示了管道自动焊接工艺。近年来，一公司大力开展CRC自动焊技术培训工作，先后成立了5个自动焊机组，并在西气东输二线工程施工中率先应用了此焊接技术。于此同时，公司还采用先进的STT、RMD焊接技术取代传统的手工根焊技术。其次，开创各种地质条件下的管道施工新技术。公司在陕京二线工程施工中开创了“斜井穿越”施工工法，被业内称为“小型盾构”，解决了黄土塬施工难题。在西气东输管道工程25标段施工中，创新采用桩阵技术、漂管技术进行水网施工作业，总结出水网地区管道施工工法，解决了水网地区地面承载力低、大型设备无法施工的难题。一公司大型悬索管道跨越技术更是具有国内领先水平。1998年陕京输气管道施工中开跨越施工先河，完成了黄河跨越施工任务，被誉为“母亲河上的金项链”。10年来，一公司共开创国家一级工法3项，二级工法3项，企业级工法2项，积累了在山地、沙漠、水网、冷浸田等特殊地质条件下管道施工经验。三是不断加大科技创新力度和自主研发能力。公司新技术推广中心作为技术研发的专门机构，依托管道施工实际，大力开展管道施工实用新型和专利技术的研发工作，成功完成局级科研项目9项，研发管道外对口器系列化产品等施工机具14台（套），顶丝式管道外对口卡紧器、连头碰死口下料器等6项研究成果获得国家专利。
机械装备日益精良。重组后，随着管道施工要求的提高和管道装备科技的发展，一公司进行了两次大规模的设备引进和更新换代工作。2001年西气东输工程开工前，一公司对吊管机、焊接车、焊机等大型施工机具进行了更替。引进先进施工设备400多套，扩充了当时最为先进的DGY-40和70吨波兰吊管机。同时，设计科学、操作便捷的管道人焊接工程车、融通焊接工程车结束了拖拉机携带电站的历史。率先引进了DC400半自动焊机、PAW2000自动焊机和内焊机。从2006年起，一公司进行了第二次大规模的设备更新换代工作。新购的吊管机都是具有90吨以上承载能力的587-T和DGY-90。焊接工程车也更换为更加安全的液压底盘。焊机则采用更为先进高效的米勒-450-RFC和林肯-STT等半自动焊机，为RMD、STT取代手工焊打底提供了保障。自动焊机和内焊机也引进了当今最为先进的CRC机型。
目前，一公司拥有国际先进的管道施工专用设备2000多台(套),是重组前的一倍。年施工能力达6亿元以上，年可承建各种口径的长输管道安装1000公里以上、储罐安装50万立方米以上。
队伍素质显著提升。目前，一公司具备国家一级资质的项目管理专家164人，其中一级建造师44人，造价师4人；国家二级资质的项目管理专家46人。管理岗专科以上学历占98%以上，有14人获得研究生学历。操作服务岗中高中以上学历的占94%以上，比2005年提高了近40个百分点，有3人被聘为高级技师，74人被聘为技师。
高素质的队伍创造一流的业绩。十年来，一公司有西气东输工程25标段项目部、陆国军机组、杜江等10个集体和个人获得全国“五一”劳动奖状（章）、全国青年文明号等国家级荣誉称号，并获得集团公司及省部级荣誉奖20余项，彰显了管道建设主力军和排头兵的气魄和风采。
从7.79亿元产值/年看管理水平的提升
2007年，一公司施工产值达到7.79亿元。这是向管理要效益、用管理挖效益、用管理增效益，全面实施以“精、细、严、准”为核心进行精细管理的结果。
在项目管理上不断创新。公司实现了从项目成本控制到项目成本包干经营责任制再到项目目标成本管理的转变，2008年又提出了作业层整体分包的项目管理理念。公司三项项目管理成果获中国企业管理协会及集团公司现代化成果奖。
HSE管理持续推进。公司牢固树立“以人为本，安全第一，环保优先”的管理理念，全力培育团队安全环保文化。在安全上，公司全面开展三级安全培训工作，签订了安全生产责任状，建立了安全风险抵押金、每月对安全工作述职制度，每日发送安全提示短信，开展了“一对一”安全督导管理新模式。大力推行人性化管理，定期为职工体检、在施工一线配备医疗人员和药品，建立设施齐全、方便舒适的营地，在营地内架设卫星电视和通讯网络。注重保护环境。通过在现场设置焊条废料回收筒、铺垫五彩布隔离等来减少对环境的污染。先后成功穿越野骆驼保护区、野生猕猴保护区等生态环境脆弱地区。2003年，职工刘金生救助国家一级野生保护动物黑鹳，并成功放飞，当地政府将“野生动物保护突出单位”锦旗授予管道一公司。
质量管理为企业赢得声誉。一公司始终恪守“质量第一、信誉至上”的经营宗旨，先后通过了ISO9001-2000质量体系审核，取得了英国摩根国际认证有限公司、北京新世纪认证有限公司的认证证书。施工中严格执行自检、互检、专检的三检制度，做到了施工质量良好受控。公司连续15年荣获“省级重合同守信用单位”。公司承建的西气东输、忠武管道等15项工程获得国家优秀工程奖，兰成渝等3项工程获得集团公司优质工程金奖。公司大力开展QC小组活动，4项QC成果获得国家工程建设优秀质量管理奖，省部级QC成果13项，局级以上QC成果34项。
建立企业内部设备租赁制度，实现专业化管理。2006年3月，公司对设备实行了集中管理、租赁使用制度。实现了设备由分散管理向集中管理、专业化管理过渡；由分散性保养向强制性、专业化保养过渡的管理模式。有效解决了设备管理分散、维修费用高、利用率低的矛盾。各类大型设备的完好率有所上升、主要设备完好率达到95%以上，利用率超过72%。
标准化管理工作细致深入。2005年6月24日至25日，一公司率先在全局召开了标准化机组建设现场经验交流会。经过几年的摸索，公司在27个标准化机组的营地建设、施工现场管理、员工形象、机组文化等方面积累了许多经验，总结并编发了《管道一公司标准化机组建设管理工作实施细则》。《管道施工企业机组的标准化管理》获得集团公司管理现代化成果一等奖，全国建筑施工企业管理现代化成果二等奖。
从30项纪录看辉煌施工业绩
十年间，一公司先后参与国内外工程建设近百项，施工生产连创佳绩，经营管理业绩突出，国际市场占有率不断提高，企业声誉和知名度不断提高。创造了17项行业第一和30项中国企业新纪录，被评为全国优秀施工企业。“第一公司”的大旗高高飘扬在神州内外。
