勘探与钻采工程
特色酸压工艺“秀色”抢眼
2008/10/20
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年10月16日] HB—201压裂队日前在塔河油田对AD14井酸压施工获得成功。该井的酸压施工井段6590.89-6640米，酸压施工压力最高达98.5兆帕，保持了该队2007年度创下的中石化最高压力施工纪录。施工全过程安全、连续、顺利，实现了酸液降滤、缓速、深穿透的目的，满足了储层酸压的技术要求。该井的成功施工是压裂队特色酸压工艺的一个缩影。
塔河油田储层埋藏较深，特别是托蒲区块和艾丁区块，储层深度达6600米以上。该队在塔河油田采用以胶凝酸体系为主酸压体系，运用先进的压裂设计软件进行技术资料的分析和处理，采用压裂诊断试验和现场优化压裂设计技术等，保证了设计和施工的最大优化。在此基础上，该队使用便于配制、粘温性好、易返排的新技术新工艺，系列配套技术不断完善，超深高压井中主要使用高温胶凝酸和变粘酸压体系，独具井下特色的酸压实用技术。低聚合物加量胶凝酸配方体系能够减少酸压过程中高粘聚合物对储层造成的潜在伤害；变粘体系在高温反映过程中的高粘特性可有效地控制酸液滤失，堵塞高温条件下酸岩反应形成的蚯孔，阻止蚯孔的过度发育，使活性酸液沿主裂缝的方向推进更远。
这些特色酸压工艺的研究，为塔河油田后续超深高压探井的酸压改造，积累了复合酸压技术和施工工艺的宝贵经验，在现场使用后都取得了良好的效果。该队的变粘体系在塔河油田TK654、S114-3井中使用，施工工艺取得成功，特别是S114-3井酸压施工后初产原油每天达200多立方米。在TP2重复酸压时，塔河油田首次采用加重压裂液进行施工，选用了高温降滤失性能较好的控变黏酸体系，有效地降低了井口压力，获得酸压成功，为以后在超深、高压的艾丁区块采用此工艺奠定了基础。TK332井进行了无前置液的复合酸压作业，首次在塔河油田进行转向酸进行施工，有效的控制底水，获得很好的效果。
压裂队现已连续4年施工优良率保持在100%。2008年中石化集团公司召开的石油工程工作会议上，该压裂队创造的TP7井“压裂施工压力最高”和TP2井“单井压裂入井液最多”两项技术指标被载入中石化石油工程压裂两项纪录。目前，该队今年已完成酸压施工30层，收到质量综合评定25层，优质率84%，优良率100%。
