解读“兴古七”开发模式
2008/10/13
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来源：中国石油石化工程信息网
[辽河石油报2008年10月10日] 盘锦市北部城区20多平方公里的区域，地下埋藏即兴古潜山兴古7块。
这是在85万吨年产线上徘徊10年的兴隆台采油厂重上百万吨的梦圆之地，也是辽河油田保持1200万吨产量规模的希望之地。10月3日，兴古7—19—34井压裂投产后，日产量为57吨，兴古7块日产量达到1060吨，日产天然气32万立方米。梦想和希望在沉甸甸的数字里正变得格外的真实。
短短2年间，整体开发兴隆台潜山逐步变为现实。按照油田公司要求，今年有望建成30万吨以上产能。
高效、快速成为兴古7块开发的写照，这种模式的背后有着怎样的奥秘？
关键词：先机。在和时间的竞赛中，兴采人成为争先者，抢占先机成为兴古7块实现整体开发的先决条件
1年内，在兴古7块建成30万吨以上产能，难度不言而喻。兴古7块今年部署的22口产能井中，有18口井为大斜度大位移井，一口井的钻井周期短则4个月，长则半年。
“一切按部就班，那肯定来不及了！”该厂副厂长石忠仁说。很多兴古7块油井都是“抢”出来的。由于地处城区，人口密集，寸土寸金，若按照常规办事程序，办理城区规划用地手续繁杂，周期长，对产能建设进度势必造成影响。对此，他们不等不靠，立足内部挖潜，解决征地难问题。优选老井场、老井站、老厂房进行平台规划，采取封老井、拆井站、拆设备、拆厂房等手段，提前备出一批井场，为兴古7块产能建设赢得时间，争取了主动。目前已完钻的15口井都是按照这套办法解决钻井井场的瓶颈问题。
兴古7块的产能建设是与时间赛跑，是与房地产开发建设争时间，比速度，“现阶段仍不失开发兴古7块的大好时机，再过几年恐怕连打新井也没有地方了。”
在新井陆续投产后，大幅攀升的产量又带来新的考验。地面集输系统和兴二联合站处理系统都不能满足兴古7块生产要求。对此，他们提前进行了地面集输系统改造，建设2座简易计量站，解决了新井进站计量问题。在兴一转建设一条向渤海装车站供油管线，把兴古7块潜山不含水原油直接装车销售，从而有效缓解了兴二联合站处理系统负荷过重的问题。
关键词：创新。在突破中寻求再突破，一口口高产井为兴古7块完成产能建设目标奠定坚实基础
年中，在兴古7块强力支撑下，该厂开始踏上百万吨生产运行线。8月14日，兴古7块日产超越千吨大关，完成全年生产指标胜券在握。
高效开发成果，得益不断涌现出的高产井。据统计，兴古7块目前投产的大斜度大位移井有16口，其中日产百吨以上的有9口井，日产超过50吨的有5口井，是辽河油田近年很少有的高产井。
油田勘探开发的地质专家认为，这一成果的连续取得就在于独特的多段多层立体开发的创新设计理念。
其一，方案部署科学。根据兴古7潜山1600多米的含油厚度，按照500米为一段，分上中下三段进行开发部署，根据油藏裂缝展布方向和形状特点，分三段五层迭置式部署垂直裂缝走向大斜度大位移井。其钻遇裂缝的概率是直井的1.2倍，是水平井的1.2倍，提高了油层控制程度。
其二，钻井实施应用新技术。采用先进的井控技术，有效杜绝各类钻井事故的发生。针对古潜山裂缝性油藏物性差的特点，采用无固相卤水钻井液揭开古潜山油层，有效保护了油层，保证了产能。
其三，油井完井和投产采用新方式。针对中段和下段埋藏深，岩性致密，不易坍塌特点，采用裸眼完井方式，提高油井完善程度。针对上段埋藏浅，岩性较疏松，易坍塌的特点，采用下筛管的完井方式，保证导流能力。
据了解，根据潜山油藏特点，替代天然能量开发的注水开发方式已经展开，科研人员正以底部注水为基础试验立体注水，为兴古潜山高产稳产打牢基础。
关键词：均衡。“决不能一味求快而放松质量要求”，在对生产时率和质量控制的追求中，兴古7块开发找到了最佳平衡点
在兴古7块钻井施工中，有一个人会与井队如影随形。这个人就是钻井监督，被誉为甲方的“耳朵”和“嘴巴”。
钻井质量直接关系到开发效果。为此，在现场施工中，该厂特聘有资质的专业人员，24小时监督钻井施工。兴古潜山特殊的大斜度大位移井，对井身轨迹有着严格的要求。“如果随钻跟踪仪器失灵，监督有权停止施工，并要求井队起钻校正仪器，防止抢进度、抢工期的现象发生。决不能一味求快而放松质量要求！”该厂钻井管理中心主任刘曦元说。
实际上，兴采人追求的是在最有效时间里形成最佳开发效果。原先被设计成双分支的H304Z井最终取消了分支，这是因为“两个分支钻井要用半年时间，一个则不到4个月，且从目前掌握的潜山地质信息分析，分支井效果并不能保证。”而H304Z井的实际钻探效果之好超出预期，随即在其下段又增布3口井，缓解了新井井位不足的矛盾。
分秒必争中，兴采人精益求精。每到重点开发工序，油田有关单位和该厂都要一起组织论证。比如，潜山顶面的判断到目前还没有形成标准，而这对钻探成败起着至关重要的作用。这时，领导、技术人员就会坐到一起，看岩屑、曲线和图纸，共同仔细分析。该厂地质所油田室主任屈丰军自信地说，“到目前为止，我们准确确定了兴古7块所有油井的潜山顶面。”
关键词：安全。在城区施工，必须保证绝对安全，这也是兴古7块高效开发的必然要求和现实需要
从兴隆台采油厂办公楼高处放眼望去，就能看见高耸的井架矗立在楼宇之间。在城区进行施工作业，毫无疑问，安全对于保障钻探时率、协调各方面关系都有着极端重要性。面对地下40多兆帕的原始压力，刘曦元说，“我们在设计中不断完善施工方法，而每次改进，必须做到万无一失。”
优化钻井设计，从源头上保证安全。针对兴古7潜山地处城区，人口密集的特点，井口都安装了三级防喷器。针对其上覆地层易漏、易塌、易喷的特点，采用分段下技术套管办法，封隔砂泥岩剖面，防止由于井漏、井塌造成的井喷。长城钻探钻井队在施工过程中，每口井都安装液气分离器装置，可以在封井器失效时，点燃气体，同将泥浆导入泥浆池，化解井喷危机。
严格规章制度，保证程序安全。在每口井施工前，都要组织严格的安全评估，形成评估报告，隐患消灭在萌芽状态。从开钻到最终投产，每一个环节完成，都要进行验收，施工全程跟踪监控。特别在完井时，所有相关单位和部门相关负责人聚集到现场，进行安全交底。
创新施工方法，确保流程安全。在完井施工中，钻井队按照采油方要求，取代作业队把采油管柱下到井里，把油层保护液替入水平段，把泥浆替入直井段，并负责下入诱喷管柱，作业队则负责诱喷。这个创新性的完井办法和投产方式，有效衔接了完井和投产两个重要环节，大大减少了井筒液的污染时间，加快投产速度，保证施工安全，这同时也是“兴古7块的油井能够自喷生产的一个重要原因”。