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勘探与钻采工程

胜利油田带压作业技术日臻成熟

2008/7/17   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
  新世纪以来,燕山石化至少已经面对过三次大的困难了。“可以说那就是三道坎!”王永健告诉记者,第一道坎是世纪初,随着北京申奥成功,首都对环保的要求大大提高,那时石化行业正处于低谷,燕山石化面临的问题严重到能否继续在北京生存下去;第二道坎是从2006年开始,国际原油价格节节攀升,国内成品油价格“倒挂”,而当时正处于产品升级关键阶段的燕山石化,承受着巨大压力;第三道坎就是去年开始蔓延全球的金融危机了。“因为我们经历‘寒流’比别人更早一些,所以我们抵御风险的能力也更强了!”
  面对这几道坎,燕山石化经过科学分析论证后,把调整产品结构和节能减排作为提高企业核心竞争力的根本,变“跟跑”为“领跑”,由被动追求“达标”向以节能减排培育新的经济增长点转变,将资源和环境的压力转化为企业发展进步的动力。
  近几年,燕山石化不断加大技术改造力度,2005年投资21亿元、2006年25亿元、2007年20亿元、2008年16亿元,2009年还将投入30亿元。在这些技改投资中,有1/3的投资直接用于节能减排。
  许多燕山石化人自豪地向记者谈起“水流”的改变。“几年前,燕山石化每年要从北京的密云水库调进约3000万立方米的水解决生产问题;现在,不仅不需要向北京‘要水’,而且每年还要把一部分优质水返送北京。”公司副总经理马程华告诉记者。
  过去,石化企业的一个重要标志就是空中有一支永远燃烧的“火炬”。这是由于企业生产过程中的大量废气无法回收,必须进行燃烧,否则就可能发生爆炸等严重后果。“长明灯”日夜不熄,不仅浪费了资源,而且污染了环境。可现在走进燕山石化,在正常生产情况下,燃烧了几十年的8支“火炬”已经熄灭了。而熄灭这8支火炬,每年可回收利用火炬气20万吨。
  节能减排就是提升效益。几年来,燕山石化生产和消耗出现“一增一降”的喜人跨越:2004年至2008年的5年间,年加工原油能力从800万吨提高到1100万吨,乙烯年产能从71万吨提高到82万吨;万元产值能耗下降38%,万元产值新鲜水耗下降70%,外排污水总量下降54%,外排污水化学耗氧量下降73%。
  在这么一个特大型石化企业,2008年所在地区“蓝天”数达到279天,比2007年增加28天,比北京市区高出5天。这已是燕山地区连续第二年“蓝天”数高出北京市区了。
  以尖端产品闯市场——产品的“独一无二”和“数一数二”,提升市场竞争力   2008年12月10日,作为国内唯一可生产精间苯二甲酸(PIA)的企业——燕山石化5万吨/年精间苯二甲酸装置扩产节能改造项目基础设计进入施工阶段,预计将于今年四季度竣工投产。   精间苯二甲酸目前全世界也只有美、日、韩等少数几个生产商,实际年生产能力不足80万吨。燕山石化联合国内高校和设计单位,在最短时间内完成了多项科研课题,形成了具有自主知识产权的5万吨/年PIA工艺设计的成套技术。   “地处首都,我们不能过于追求‘长胖’,那就力求‘长高、长壮、长结实’。”王永健说,每一次应对困难,公司都坚持把克服当前困难同保企业持续发展结合起来,其中一个关键就是不断加大技术改造和产品结构调整力度,走“不求最大、但求最好,油化一体、效益最大”的路子,以此提高企业核心竞争力。   燕山石化的10年油品升级之路形象地说明了这一点。1997年,燕山石化率先实现汽油无铅化;2004年和2005年相继实施欧Ⅱ和欧Ⅲ标准;2007年6月22日,燕山石化1000万吨炼油系统改造工程实现一次开车成功,每年可生产400多万吨欧Ⅳ标准汽