长城钻探井下作业公司打出“勺”型高难度侧钻水平井

    [辽河石油报2008年6月11日]日前，长城钻探井下作业分公司为曙光采油厂施工的杜84-馆H21CH侧钻水平井仅用30天顺利完井。该井按设计要求钻出了“勺”型高难度轨迹曲线，油气显示良好，创出钻遇油层率100%，一次成功率100%，资料全准率100%的全优纪录，创造了辽河油区侧钻水平井水垂比最大、绕障碍井最多（13口）施工纪录。

   由曙光采油厂设计的这口侧钻水平井，完钻井深1650.8米、水垂比1.25、水平段长848米，逆向钻进最大井斜105度，邻近障碍井距4.7米。同时，地层稠油油质和井壁疏松是该井又一大施工难点。

   该井最大难点段在打完“勺”型底部段后，打上翘段直至顶端部分。其间，该公司得到甲方单位曙光采油厂的大力支持，周密制定了技术方案，精心组织实施。依据随钻测井仪ＭWD数据显示的井眼轨迹变化，及时分析油气层位置，适时调整钻具组合和钻井参数。通过严谨的计算论证，调整螺杆规格、采用倒装钻具组合、加装液压加速器，配合特殊送钻技术，使用井眼轨迹精细控制技术、强力增斜技术，成功解决了裸眼钻进上钩造斜的技术难题，确保实钻轨迹达到设计要求，既加快了施工速度，又保证了井下施工安全。

   由于该井要在地层胶结疏松的馆陶组穿越13口障碍井，设计对井眼轨迹控制有高精度要求：误差在垂向上±0.5米，横向上±2米。该公司采用随钻软件计算与原始平均角法及绘图计算相结合的冗余工作流程，对实钻井眼轨迹实施全程跟踪测斜，最大限度实现了近钻头测量，确保钻头顺利、平稳沿设计轨迹钻进。在此基础上，实施24小时技术干部轮流盯岗制度，把好各项技术关口。加强与地质人员相配合，建立地质导向系统，在钻进中，根据地质人员录井获得的地质参数，及时对井眼轨迹进行跟踪、调整，及时分析地层情况，及时对关键环节进行技术指导，及时发现问题，及时处理。

   进入水平段后，针对邻井注汽压力异常，导致地层出砂量高，造成钻头不到位带来的一系列隐患，他们采用大小排量兼容，适时调整的方式，控制螺杆钻马达排量，及时调整钻井液性能，有效降低含砂量，最大限度提升钻井液的携砂能力，及时划眼，适时进行短时起下，保证井眼畅通，有效防止井壁垮塌，降低了钻具摩阻，保证了井身质量。

    针对该井油层在温度较高钻井液的溶解、软化、冲刷作用下形成溶腔的特点，该公司采用适应杜84区块的特殊钻井液体系，应用抑制溶解技术、超低渗防漏技术、抗高温润滑等技术集成，改变钻井液流变性，增强了井壁稳定性，有效避免了水平裸眼段形成溶腔和粘卡问题，保障了电测、下套管与固井等后续工作的顺利进行。