辽河油田公司倾力打造“科技大油田”

2008/6/5　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

改造中，中国石化尽可能依托原有装置进行改造，事实证明这条路子是正确的，投资少、多产出、见效快。第二轮改造后，新增生产能力175万吨，平均吨乙烯投资1.4万元，与新建相比，节省投资超过30%。”

在改造现有装置的同时，福建炼化一体化项目、天津石化、镇海炼化等新建百万吨乙烯基地正拔地而起。

“预计到2012年，中国石化集团公司的乙烯产能将达到1070万吨/年。”

改革开放，为中国石化引进先进技术和设备创造了有利条件；同时，公司坚持引进—消化吸收—集成创新—自主创新的发展道路，使中国石化的乙烯产业竞争力不断提升

“第一套30万吨乙烯装置在燕山石化投产时，整个工艺设备，所有的装备包括一个螺丝钉都是引进的，没有我们中国的一个东西。”杨清雨说。

2006年，当茂名石化百万吨乙烯改造完成时，装置的国产化率达到80%以上，该套装置的核心设备——裂解气压缩机也是由国内自行设计和制造的。

在乙烯产业发展中，中国石化一直坚持“引进—消化吸收—集成创新—自主创新”的发展思路，在关键装备国产化和核心、专有技术研发方面迈出重要步伐。

1988年，首台国产乙烯裂解炉——CBL－I型炉由当时的北京石化工程公司、北京化工研究院和兰州化机院共同研制成功。虽然这台炉子的产能仅为2万吨/年，但这是第一台由我国自主设计生产的裂解炉。它的诞生，改写了我国乙烯装置关键设备全部依靠引进的历史。 2000年9月，中国石化与美国鲁姆斯公司合作开发的10万吨/年的单台液体原料裂解炉（SL－I型炉）投料成功，其整体技术达到国际先进水平。“燕山石化在中外合资合作开发大型裂解炉中第一次吃了螃蟹。” 在茂名石化乙烯改扩建项目中，510台设备中有448台设备由国内制造，大型裂解气压缩机和冷箱等关键设备都是国产的。目前，中国石化乙烯装置的整体国产化率达到70%，通过国产化掌握了一大批具有自主知识产权的设计制造核心技术。中国石化已经为建设百万吨级规模乙烯装置做好了技术准备，具备了采用自主技术建设百万吨级乙烯装置的能力。改革开放，打开了我们的国门，也打开了我们的视野。在坚持自主创新的同时，加强对外合作，也使中国石化乙烯装置的管理和技术水平不断得到提升 1999年10月，江泽民总书记率领代表团访问英国，当时的国家计委在伦敦宣布，中国石化、上海石化与BP公司合资建设上海赛科90万吨乙烯项目建议书已得到批准，厂址选在上海化学工业区内。 1999年11月，中国石化与德国巴斯夫合资建设南京扬巴一体化项目的可研报告协议签字仪式在北京举行，朱镕基总理和来访

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