对锦州采油厂推广使用螺杆泵采油技术的调查与思考

   [辽河石油报2008年6月3日] 锦州采油厂有个锦45块，曾是小有名气的景点：地面上大片大片的“驴头”俯仰升降，远远望去，煞是壮观，被许多人认为“最能反映油田大工业生产的特色”。

   如今，画面已经难以丰满：许多“驴头”停止了运动，有的平台甚至见不到抽油机了。附近采油小站的采油工人告诉记者，这几年厂里推广使用更为经济有效的螺杆泵采油技术，许多高高大大的驴头式抽油机都被取代了。

   记者在井场看到，螺杆泵地面采油装置只有1米多高，与五六米高的驴头式抽油机相比，确实很不起眼。

   据了解，锦州采油厂近3年来大规模推广使用螺杆泵采油技术，取得了显著的节能增油增效成果：2006年应用200口井，累计增油38961吨；2007年推广使用255口井，节电72.3万元，增油26590吨。2008年，这项技术将覆盖11个区块，推广力度、实施规模继续增大。

   在锦州油田，螺杆泵的螺旋转动，奏出了一曲欢快的科学发展旋律。

    勘探面积狭小，反让发展的视角变得更大。难以摆脱的商品量之痛，逼迫着他们大胆创新、另辟蹊径

   在辽河油田西部三大采油厂中，锦州采油厂有着明显的劣势：油田勘探面积最小，采出程度最高，采油速度最快。

   勘探面积小带来的是生产后劲不足。多年来上级核定给该厂的商品率指标都是产量的90%。当原油年产量达到200万吨时，自用量可以维持生产正常运行；当年产量掉到150万吨时，自用量减少了50000吨油，而注汽、集输等需要的自用量又必须保证，这时完成商品量指标就很困难。2003年以后，该厂每年都有近50000吨的商品量缺口。

   另外，该厂自产天然气较少，无法对自用量给予有效补充。

   严酷的现实还有，锦采许多稠油井进入吞吐生产末期，油汽比极低，烧1吨油，采出不到2吨油。“如果能够通过某种方式，实现冷采，那是最好的。”厂长卢时林说。

   锦采人在稠油井少注汽、进行冷采上做起了文章。 

   他们通过研究发现，不少高含水稠油井可以采用螺杆泵冷采，可以长时间不注汽生产。他们请石油大学的专家们进行室内模拟研究，得到了理论上的支持。2005年起，他们逐渐大面积推广使用螺杆泵采油技术，效果显著。据了解，2007年，他们用螺杆泵冷采，一年少注20万吨蒸汽，节省12000吨原油。

   记者在该厂采油作业二区206中心站23号站采访，站长于福义说起螺杆泵采油的好处来，滔滔不绝。小站旁边的采油平台有7口井，其中就有5口改为螺杆泵生产。于福义指着油井告诉记者：“螺杆泵井管理起来很方便，原来的抽油机井每次巡井得检查20多个点，螺杆泵井主要看看皮带、机油啥的就行。拿解卡来说，如果螺杆泵井卡井，不检泵的话，十几分钟就弄好了；要是抽油机井卡的话，拆井口、起杆、起管、冲砂、下泵、下杆、下管、装井口、连工艺，这套程序下来，最快也得一天一宿。”

   该厂有个螺杆泵与抽油机的比较：设备投资，前者比后者省40%；耗电，前者比后者省40%—50%；维护工作量，前者只有后者的三分之一，节省人工；螺杆泵生产过程中不用注汽，节油效益巨大，安全性好，噪音还低。此外，据专家介绍，螺杆泵技术由于不注汽，减少了水的消耗和废气排放；螺杆泵采出的液量中，含水相对较少，这间接减少了后期脱水的费用，还减少了污水外排量，其连带的环保效益也十分巨大。

    “先吃肉，再啃骨头。”改变不正确的应用观念，不断改进完善工艺，翻启螺杆泵技术从稀油井到稠油井应用新篇章

   螺杆泵和电动潜油泵、游梁式（链条式）抽油机等，都是机械采油的主要技术。在国外，如苏丹、委内瑞拉，螺杆泵采油技术被广泛应用。国内的大庆油田有10000多口井采用螺杆泵生产。这项技术在辽河油田也早就有过零星应用。

   螺杆泵是通过带有螺纹的转子旋转实现采油目的的一种装置。由于是通过旋转采油，砂子在柱塞中不易沉积，也就不容易卡泵，所以早期螺杆泵技术主要用在防砂井上，用于稀油井较多。

   1998年，锦州采油厂就成立了螺杆泵技术项目组，研究这项技术的应用，2000年一下子找了最难的23口井，用螺杆泵采，结果不理想，都停产了。这项技术也受到质疑。

   他们后来反思：当时的出发点不对，把这项技术专门用来解决疑难井，选井思路错了。

   “咱们许多人有个不好的习惯：你不是说这项技术好吗，我就找最难的井让你试，结果不理想，然后就说技术不行。”锦州采油厂厂长卢时林说，“实际上不是技术不好，是思路和观念不对。先让它啃骨头，可能啃不成，还把牙硌了。后来，我们改变了思路，先吃肉，再啃骨头。”

   2002年，该厂调转“枪口”，从易于管理和节能的角度出发，把螺杆泵技术用在稀油井上，取得了较好的节电效果。易于维护管理等优点也得到充分体现。

   但是，用在稀油井上，只能节能，不能增油和省油。随着商品量指标的压力增大，他们想法又变了：不仅要节能，还要增产。增产方法有二：一是增加油井产量；二是减少消耗，热采变冷采，通过节省自用油的消耗，达到间接增加商品量的目的。

   2004年开始，他们把这项技术引到稠油井上。2007年，该厂有180多口稠油高含水井采用了螺杆泵冷采。这些高含水稠油井基本都是热采不出油，处于停产半停产状态，冷采后平均口井日增1吨油。

   在螺杆泵技术推广应用过程中，锦采人吸取过去专往难井上用的教训，认真研究螺杆泵技术的适用条件，按照螺杆泵技术对油井供液能力、油水流动性、井深、油井性质、泵耐热性、含砂量等的适用范围要求，严格挑选符合条件的井，使螺杆泵技术发挥了最大的功效。

   螺杆泵质量和工艺不过关，也是导致过去长时间里螺杆泵技术无法大规模应用的原因。

   螺杆泵一般应用的是光杆盘根盒动密封系统，它具有结构简单、成本低的优点。但该厂在应用过程中发现，由于油稠、转速高、含砂等原因，盘根盒易渗漏，现场更换盘根周期短、工作量大。于是，锦采人借鉴了大庆油田设计的光杆密封技术，将驱动装置改变为上置式机械密封。该密封系统应用后，不仅解决了盘根盒漏油问题，实现免维护1-2年的水平，而且更换时极为方便，避免了原密封系统需拆下整个驱动头进行维护的问题。

   在近几年的螺杆泵技术推广应用实践中，锦采人不断完善的工艺还有耐高压井口卡持器的研制、配套防反转装置、引进变频无级调速系统等10多项。这些工艺的完善和改进也是螺杆泵技术能够大规模应用的重要保证。

   对待螺杆泵，锦采人采取了一种非常灵活的、务实的态度。有的螺杆泵井生产一段时间后，油量不够，锦采人就将螺杆泵井重新改为抽油机注汽生产。该厂采油作业四区85号采油站去年有23口井采用螺杆泵生产，今年已有不少又改回了抽油机注汽生产。“等生产一段时间，达到符合螺杆泵的使用条件时，再改为螺杆泵生产。怎么有利怎么来。”该站站长说。

    站在地上想地下，身在锦采看辽河，放眼未来看今天：锦采人的创新和执著带给人的启示，将远远大于应用螺杆泵本身带来的效益

   锦采人尝到了创新的甜头。对螺杆泵技术的执著，让他们走出了一条适合自己的发展道路。但是这中间积累的宝贵经验，不仅对锦采人自己，也将对整个辽河油田的发展有着重要的借鉴和启示。有人评价，锦采人对待螺杆泵的态度带给人的启示，将远远大于应用螺杆泵本身带来的效益。

   启示一：锦采人开创了一种全新的稠油开发模式。螺杆泵的技术特点决定它主要应用在稀油井上。国外的经验普遍如此。但是，锦采人大胆创新，将它应用到了油水粘度比大的稠油井上，使许多已经停产半停产的高含水油井得以恢复生产。这些吞吐末期的高含水稠油井，用常规抽油机生产，抽出的都是水，油汽比极低，注汽也产不了多少油。锦采人研究发现，螺杆泵旋转连续抽吸采油比抽油机脉冲抽吸采油，更有利于增油并降低采出液量中水的含量。他们在稠油重水淹区用螺杆泵冷采试验成功并推广应用，取得了显著的效果。这在国内外