勘探与钻采工程
塔河采油二厂7年来年均增产30万吨
2008/2/28
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来源：中国石油石化工程信息网
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[中国石化报2008年2月26日] 位于新疆天山南麓、塔克拉玛干沙漠北缘的中国石化西北油田分公司塔河采油二厂，饱受沙尘风暴等恶劣气候影响，给生产带来重重困难。该油田牢固树立“安全、管理、产量、成本、效益、创新”六位一体的油藏经营理念，不断加快新井投产步伐，大打安全保卫战和节能降耗持久战，大胆创新思路，取得可喜成绩。
近7年来，该油田平均以每年30万吨产量增长速度，累计生产原油1238万吨，跨入集团公司大采油厂行列。
敢为人先 破解世界难题
该厂7个区块，305口油水井遍布2000余平方千米的面积，这些地区地质构造复杂，原油具有超深、超稠、高密度、高黏度、高含胶含蜡、高含硫化氢、高矿化度的“两超五高”特点。
面对具有世界级开发难题的塔河碳酸盐岩缝洞型非均质性油藏，该油田充分发扬“敢为人先，创新不止”的塔河精神，建立“以缝洞单元差异化管理为基础、以稳油控水技术为手段”的油藏管理模式，加快新井投产开发步伐，创出掺稀降黏、单井注水替油等开发模式。
近两年来，他们实施地面工程项目117个，铺设管道541.74千米。在83天内完成12区3座计转站、1座中间站的工程设计与施工任务，并一次性投产成功，创造了令人刮目的“塔河速度”。
创新管理 健全安全体系
为顺利实现原油大开发目标，该厂实施两个安全创新管理机制，建立了相应的安全体系，铺就了一条产量快速增长的安全之路。
一是创新推出“34592”安全环保管理模式，即以“三珍”安全环保文化为指南，以“四零”安全环保管理为目标，以“五级”安全环保管理模式为基础，以“九查”安全环保手段为保障，以“二高”油气井管理为重点，有效地增强全员安全责任意识和事故预防能力。
二是创新推出水密封脱硫安全系统。对80%以上高含硫化氢油井使用水密封脱硫安全系统，不但减轻了硫化氢对环境的污染，还使现场施工人员的人身安全得到有效保障，为保护员工安全和自然生态环境构筑了一道安全屏障。
2007年，该厂处理污水70.98万立方米，达标率和回注率均为100%，提高了污水的利用率，杜绝了污水排放。对新完钻井的泥浆池，采取污水污油回收处理、固化治理等办法，取得良好的环保效果。
推进三个攻关 铺就节能大道
为实现产量最大化、成本最低化、参数最优化奋斗目标，该厂以“节约一吨标准煤”工程为活动载体，开展一系列攻关活动。
一是对“原油损耗”难题进行攻关。据测算，2007年，该厂加快铺设进站管道，减少车辆倒运油井产液13.5万吨，减少路途中储罐的原油蒸发损耗8598.46吨，相当于11213.3吨标准煤。
二是对“优化掺稀”难题进行攻关，即优化掺稀井掺稀比，推广掺热稀油工艺，进行化学降黏，实现降低稀油用量及稀油运输损耗。
三是对“洗井收油”难题进行攻关，即在油井侧钻前对油井进行清水洗井作业，2006～2007年，共收油1107吨，相当于1581.55吨标准煤。
