勘探与钻采工程
海油工程展开深海发展蓝图
2008/1/23
关键字：
来源：中国石油石化工程信息网
[中国石油报2008年9月28日] 中国石油长城钻探工程有限公司（简称长城钻探公司，英文缩写GWDC）于2008年2月组建成立，为中国石油天然气集团公司的直属专业化石油工程技术服务公司。公司前身曾被授予“全国五一劳动奖状”、“全国优秀企业奖”暨“金马奖”、“中国企业管理杰出贡献奖”、“全国思想政治工作先进单位”、“全国精神文明建设工作先进单位”、“全国守合同重信用企业”、“中国石油先进集体”等荣誉。连续五年被中国石油集团公司评为“安全生产环境保护先进企业”，被阿曼(壳牌)国家石油公司誉为“真正有能力的国际钻井承包商”。公司秉承“爱国、创业、求实、奉献”的企业精神，恪守“诚信、创新、业绩、和谐、安全”的企业价值观，以建设国际化的石油工程技术总承包商为目标，以地质信息和油藏研究为导向，系统地为国内外业主提供勘探方案、开发方案、调整方案，并实施石油工程技术及延伸服务。
公司现有用工总量3万多人，资产总额144亿元。公司业务范围涉及地质勘探、钻井、测井、录井、井下作业等石油工程技术服务各个环节，国内业务分布在23个省市自治区，国际业务遍及18个国家。公司具有钻探工程总承包一级施工资质，通过中国质量协会GB/T和ISO9000质量体系认证，获得国家（AAA）级信誉等级证书。主要专业工程技术队伍均通过ISO9000质量体系认证，还获得国家质量网证书（IONET）和德国专业质量体系证书（DQS），以及英国PSRSON公司颁发的优质施工证书。拥有外经贸权和对外经济技术经营权，是国际钻井承包商协会会员，具有国际、国内工程技术服务总承包能力。
新的长城钻探公司致力于建设国际化石油工程技术总承包商，突出钻修井、物探、测录井，以及固井、定向随钻、钻井液、完井等油井建设各专业发展，为油田建设提供建井总承包服务；特色发展稠油开发、天然气开发、煤层气开发及技术服务，为油田开发提供总承包服务；配套发展大修、侧钻、压裂酸化、油层改造技术服务，为油田增储上产提供增值服务。
在全新的企业发展思路和全新的企业定位指导下，长城钻探公司组建以来，各项工作指标均优于去年同期水平，总体生产经营形势好于预期，为完成全年工作目标打下坚实基础。主营业务收入、利润实现同步增长，科技进步持续推进，工程技术重点工作进展顺利，钻井持续提速工作初见成效，规模实施水平井工作取得积极进展。特别是成功实施国内第一口潜山高凝油藏20分支“鱼骨”井——静52-H1Z井，创下分支数量最多、储层内水平段总进尺最长两项全国纪录。
经过多年的攻关研究和集成配套应用，公司目前拥有多分支钻完井、水平井/侧钻水平井钻完井、钻井取心、气体钻井、稠油热采井侧钻井、三维精细地震采集、成像测井、剩余油饱和度监测、录井信息综合利用，以及低渗气田和稠油油藏开发等一系列优势特色技术，在生产经营中发挥着重要的支撑作用。按照主营业务驱动的技术发展战略，公司将进一步完善现有优势特色技术系列，拓展新的技术领域，全面提高目标市场勘探开发的技术保障能力，提升企业的核心竞争力。
气体钻井技术。公司引进空气/泡沫钻井的主要装备，配套空气/泡沫钻井的辅助设备和工具，开展空气/泡沫钻井工艺、完井工艺和固井技术研究，进行空气/泡沫钻井技术实践，不但解决了伊朗19+2大包项目一系列钻井技术难题，而且大大提高了钻井速度，取得了空气/泡沫钻井的施工经验。空气/泡沫钻井技术已经成为提高机械钻速，保护油气储层的有效钻井技术。该技术目前正在肯尼亚地热井项目推广应用，也将在辽河油田高研磨性地层提高机械钻速和长庆油田子洲区块恶性井漏防治中开展现场试验。
超高压喷射钻井技术。公司在委内瑞拉马图林地区的Carcpita地层应用超高压喷射钻井技术，泵压从18-21兆帕提高到28-32兆帕，有效提高了钻头的喷射速度和水马力，增加了水力破岩、清岩的能力，大幅提高了泥岩和砂泥岩互层段的机械钻速。例如GW59钻机施工的MUC-97井，2001年10月11日开钻，设计井深5120m，在1575m至4672m的311mm井段实施超高压喷射钻进，全段累计进尺3097m，纯钻井时间428h，平均机械钻速为7.24m/h，最高机械钻速达到36.58m/h。该技术将在目标区块钻井提速中得到推广应用。
先进适用的钻井液技术。多年来，公司针对钻井过程中遇到的钻井液技术难题，通过组织国内技术力量联合攻关和学习国际著名钻井液公司的新技术，形成泡沫钻井液、饱和盐水钻井液、油包水钻井液、高密度钻井液、无土钻井液，硅酸盐钻井液，有机硅氟钻井液，无机凝胶钻井液和充气钻井液等一整套先进适用的钻井液体系，将在提高钻井速度、保护油气层和降低钻井成本方面得到应用。
延长油气井寿命的侧钻井技术。经过十几年的研究攻关，公司的侧钻井技术不断完善配套，实现从换井底到定向定位侧钻，从延长侧钻井寿命到降低施工成本的升级；形成侧钻井油藏工程的优化设计、井身剖面的优化设计、产能预测，套管高效开窗、小井眼轨迹控制、微台阶扩孔，合理环空间隙和扩孔段长度优选，尾管居中、小尺寸热应力补偿、小间隙尾管碰压固井等综合配套的技术系列。能够完成5″、51/2″、7″、95/8″、133/8″套管的侧钻井施工，形成每年200口井的施工能力，该技术将服务辽河、新疆、中原、江苏等油田。
2008年5月，长城钻探承担的辽河油田杜84-管H21CH井侧钻水平井施工，开窗点井深700米、完钻井深1650.8米、水平段长800米、最大井斜105、最大水平位移1020.0米、绕障碍井13口，历时30天成功完井。标志着长城钻探集小井眼定向、大井斜大位移、超深井开窗侧钻、水平井开窗侧钻等定向特殊工艺技术于一体的水平井侧钻整体技术实力达到国内先进水平
水平井技术。公司水平井技术经过技术攻关、试验应用，已经形成规模化实施的服务能力。完善了复杂井网条件下的井眼轨迹防碰技术，开发了有效避开顶、底水的“勺”型水平井井眼轨迹控制技术和增补靶前位移的“L”型井眼轨迹控制技术。研发了金钢石平面止推轴承的高效造斜螺杆和安全防卡钻具组合，完善了水平井钻井工艺。研发了无渗透低固相钻井液体系、抗高温KCI钻井液体系和聚合醇硅氟钻井液体系。开发了打孔衬管，固井或砾石充填，TBS、金属棉、割缝筛管等系列完井方式；研制了热应力补偿器、柔性接头、尾管悬挂器和尾管悬挂封隔器等系列配套完井工具，有效延长了油井寿命。研制了随钻测量系统的部分组件，形成了成套组装能力，满足了水平井技术推广中随钻测量仪器的需求。该技术将在提高老油田采收率中得到更广泛应用。
多分支井技术。公司自1995年开始进行多分支井钻完井技术研究，经过十余年的技术攻关，在多分支井定向定位开窗、空心导斜器置换、尾管定向悬挂等关键技术上取得突破，形成TAML四级以下多分支井施工能力。完成的海14-20井是国内第一口侧钻三分支井，新浅90井是国内第一口双分支气井，静31-59井是国内陆上油田第一口双分支侧钻水平井，高3-4-17井是国内第一口稠油双分支水平井，小35-H1Z井是国内第一口新井双分支水平井。开展储层最大有效进尺的鱼骨型多分支井技术研究与试验，通过增加分支井数扩大储层的裸露面积，提高单井储量，有效提高了单井产量，降低了吨油成本。截至2008年5月，累计推广应用四级分支井和鱼骨型分支井31口井，共103支，达到国内先进水平。该技术必将成为降低吨油开发成本的有效钻井技术。
2008年5月26日，长城钻探公司施工的全国首口20分支鱼骨型水平井静52-H1Z井顺利完钻。该井完钻井深4244米，总进尺7587米（产层总有效进尺4567米），主眼水平总位移达到1800多米，提前钻井周期120天，是目前国内分支数量最多、储层内水平段总进尺最长的一口潜山储层高凝油油藏鱼骨型多分支水平井。成为辽河油田在“二次开发”建设中利用水平井技术开发潜山难采储量，提高单井产量，提高采收率，降低综合成本，提高经济效益的新途径，奠定了长城钻探公司水平井钻井技术水平居国内同行业领先的地位。
高精度地震采集技术。在城区、复杂构造带、大型障碍区通过优化激发、接受方式，优化观测系统设计，开展试验和生产实践，取得了较大突破。开展宽方位地震采集技术研究，与法国CGG联合承担欢喜岭地区200km2三维精细地震勘探采集和处理任务，资料品质得到极大提升，满足了欢喜岭地区增储挖潜的目标勘探要求。该技术的应用将为目标区块提供高品质的地震资料。
成像测井技术。通过对装备的引进、消化和创新，成功实现成像测井系统的ECLI倀精做细，半年来取得了较好成绩，损失工时事故率为0.5514，严格控制在了公司要求的小于0.6的范围以内。
以海油工程公司所属的青岛公司为
