勘探与钻采工程
辽河油田公司科技创新工作实录
2008/1/10
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来源：中国石油石化工程信息网
【中国石油报2008年1月8日】企业在国家创新体系建设中居于主体地位。科技创新是油气田在勘探开发中医治疑难杂症的“良方”。作为中国石油东部老油田，辽河油田因致力于科技创新而不“老”。集团公司战略性资源系统工程二次开发的实施，更使辽河油田风光再现。新春伊始，捕捉、梳理辽河油田科技创新中的亮点，对于同类油田投入新一轮开发建设不无启示。
2007年，辽河油田生产原油1206.09万吨，超额完成全年计划。
作为全国最大的稠油、超稠油生产基地，辽河油田有“流不动的油田”之称，如何解稠油之愁？稠油热采，每年烧掉的原油超过100万吨，如何开启节能之门？稠油开采产生大量污水，如何解减排之忧？
辽河油田公司的答案是：科技创新。
科技“组合拳”打开稠油油藏
经过20多年的蒸汽吞吐开发，辽河油田目前已进入开发中后期，主力区块可采储量采出程度达到85%，产量大幅递减，采收率仅为20%至30%。地下原油重质组分所占比例逐年递增，最高含蜡量达50％，最高凝固点达67摄氏度，常规蒸汽吞吐开采已接近经济极限。
为确保稳产，实现可持续发展，辽河油田公司推出科技开发“组合拳”。
组合拳之一：SAGD技术实现中深层超稠油油藏的高效开发。作为率先通过股份公司专家组验收的中国石油重大开发试验项目，历经8年、10个专业的联合攻关，SAGD技术在油藏工程、钻采工艺、地面工程等方面获得15项国家专利，首次提出直井水平井组合的SAGD技术的开采机理及应用条件，形成了数值模拟、高干度注蒸汽及分配计量、高效大排量举升等10项原创技术，研究成果达到国际先进水平。
2007年，SAGD技术推广40个井组，在全油田17个区块推广应用，覆盖地质储量2.4亿吨，增加可采储量2432万吨。“对中国石油具有划时代的意义，为辽河油田至少‘增寿’25年。”“代表了中国石油稠油开采的水平和方向，是中国石油的骄傲。”参与评审的业界专家如是说。不久前，SAGD项目荣获股份公司技术创新奖特等奖和辽宁省科技进步三等奖。
组合拳之二：蒸汽驱技术实现中深层稠油油藏开发的有效接替。作为主体技术，稠油蒸汽驱技术通过10年的室内研究、先导试验、现场扩大试验的攻关，形成原创技术6项，获得国家专利22项。这是继SAGD后第二个通过中国石油股份公司评审的技术。经集团公司鉴定，总体技术达到国际先进水平。
目前，辽河齐40块已经成为我国惟一进行中深层稠油工业化生产的蒸汽驱油田。2007年推广了76个井组，据专家评估，齐40块最终采收率可达到58.2%，到2010年产量将达到93.8万吨高峰。预计在全油田18个区块应用，覆盖地质储量2.8亿吨，增加可采储量2511万吨。这项技术2007年先后获得中国石油股份公司技术创新特等奖和辽宁省科技进步二等奖。
组合拳之三：水平井技术为稳产提供重要保证。经过10余年的实践与探索，水平井钻完井工艺、注汽工艺、举升工艺等技术得以逐步发展、完善和配套，酸化解堵增产措施得到进一步应用，水平井开采配套技术日臻成熟。
2006年，辽河油田完成水平井278口，平均单井日产原油是直井的2.5倍。2007年完钻水平井211口，单井日产油16.8吨，年产油47.5万吨，占当年新井产量的50.8%。具有辽河特色的水平井技术已成为辽河油田稳产倚重的重要接替技术，为储量升级和产量稳定创造了条件。
组合拳之四：二次开发为老油田焕发青春确立了全新的思维理念和开发方式。在多年的攻坚克难、挑战极限过程中，辽河油田累积了雄厚的科技力量：数字化油田不断建设，重新构建起地下认识体系；适应油藏特点的井网井型及完井方式、高效举升、安全环保节能且自动化程度较高的平台地面工程系统逐渐形成；SAGD、蒸汽驱、非混相驱、火驱、水平井等一批具有辽河特色的拳头技术日趋成熟……先进的技术手段为二次开发的实施提供了利器。
2005年以来，辽河油田先后开展二次开发先导试验和工业化试验，开辟试验区，共实施18个区块，覆盖石油地质储量2.45亿吨，占整个公司动用储量的13.4%，为实现原油年产量稳定在1200万吨以上的工作目标提供了有力保证。中国石油股份公司二次开发示范区块——新海27块，应用直井已开采15年，到2004年日产原油仅为37吨。2005年，这一区块开始进行水平井开采试验，截至目前已投产32口水平井，日产原油320吨，平均单井日产是直井的12.7倍，接近一次开发时的峰值。
科技“金手指”拨动和谐之弦
依靠科技的力量，辽河油田公司打造了一条发展与环保同步、企业与社会共进、人与自然和谐的通途。
“作为国有大型企业和集团公司的骨干企业，辽河油田肩负着重要的经济、政治和社会责任。”公司总经理谢文彦对记者说，“我们注重加强安全环保和节能降耗领域的科技创新，使其成为技术进步的重要内容，服务于企业清洁发展、节约发展、安全发展。”
辽河油田日产稠油污水占全油田日产总量的54%。稠油污水具有含盐量较大、乳化严重、成分复杂而温度较高的特点。经过简单处理后的稠油污水，无论外排还是回注地下，都会成为环境的“杀手”。稠油污水处理是世界级难题。为数量巨大的稠油污水寻找最佳出路，是辽河油田公司矢志不渝的追求。
自1998年10月开始，项目组历经8年系统研究与推广应用，稠油污水回用热注锅炉技术最终研制成功。随着这一技术的工业化应用，欢三联、洼一联、曙四联、欢四联等稠油污水深度处理站相继建成，每年近3000万立方米污水经过处理后回用锅炉，不但可创造4.1亿元经济效益，而且实现稠油污水零排放，生态和社会效益实现最大化，对缓解辽河流域水体污染，改善盘锦湿地环境起到积极作用。
稠油开采使得辽河油田具有产油大户与耗能大户的双重身份。为减少能耗，推进资源节约型企业建设，辽河油田公司与辽河石油勘探局密切合作，进行以节约和替换原油为主体的燃料结构调整项目攻关。目前已形成烧热煤气、烧石油焦浆、烧煤、烧渣油或煤焦油4项替换燃油的主要工艺技术。
2006年，辽河油田公司建成35万吨原油替换能力，实现替换原油13万吨。2007年替换原油51.89万吨。按照燃料结构调整总体规划，这个油田将逐步形成以气为主、多元化替代的燃料格局，到“十二五”结束烧原油历史、力争结束烧渣油历史。
燃料结构调整技术的攻关，使企业节能减排工作得到跨越式发展。据统计，辽河油田能耗总量从2001年的306.7万吨标准煤下降到目前的281万吨标准煤，下降8.4%。工业用水量也由4850万吨下降到3600万吨，下降28.7%。
2002年至2006年，辽河油田公司连续4年节能节水效益突破5000万元，连续3年以第一名的成绩荣获中国石油股份公司节能节水优胜单位。2006年获得全国石油石化行业节能先进企业称号。
安全环保、节能减排工作收获的一系列“果”，与如下“因”息息相关：“十五”期间，辽河油田公司共从安全技术措施费中提取2748.6万元进行安全科技研制开发和推广应用，取得254项成果，使本质安全水平得到进一步提高。每年从总经理基金和成本中列支1000万元作为专项资金，用于重大隐患治理和安全科技推广应用。实施重大节能节水技改项目260个，累计投资3亿元。
