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勘探与钻采工程

西北油田分公司提高完井时效3000多小时

2008/1/3   关键字:   来源:中国石油石化工程信息网
 
   [中国石化新闻网2007年12月29日] 今年以来,西北油田分公司强化探、评价井及开发井的完井试油管理,加大科技创新力度,引进5项新技术,创新7项新工艺,试油建产率77.31%,探评井、开发井完井、测试优良率分别为96.4%和97.5%,高于年度目标6.4%和7.5%,提高完井时效3000多小时。
   近年来,随着塔河油田勘探开发领域的进一步扩大,完井试油、动态监测等施工任务成倍增加,工程技术人员短缺的矛盾十分突出,成为制约塔河油田快速发展的瓶颈问题。
   为了从根本上解决这一问题,分公司着眼于建设千万吨级大油田的发展要求,从优化人力资源配置着手,充分利用完井测试作业承包商市场逐步成熟的有利条件,退出完井、测试施工作业,以投标方式优30多家施工队伍,每季度对承包商队伍从企业资质、施工准备、进度控制、工程质量、体系建设、安全环保、技术措施、组织保证、服务态度等九个方面进行量化考核。同时,公开竞聘完井测试一级主管师等16个岗位的管理人员,实现了组织机构和人力资源的优化配置。
   管理体制的改革极大地调动了管理人员的积极性,50名行业管理人员完成了1056井次的开工验收和质量管理等工作。
   在创新管理体制、机制的同时,分公司结合塔河油田完井测试自身特点,引进5项新工艺:针对供液充足、抽汲速度慢的井,在诱喷排液时,使用气举方式替代抽汲作业,气举排液的速度,由每小时12方提高到15方,效率提高了25%;在S3-1等3口井成功引用负压射-采联工艺,射孔后无需诱喷作业,其瞬间解堵功能有效防止了油气层污染;在T912CH井成功引用遇油膨胀封隔器完井工艺,无需对水平井段进行下套管和固井作业,实现了井下分层、分段开采和井下控水;在S3-4井成功引用增效复合射孔测试联作工艺,解释人工裂缝长度1.39m,比常规射孔人工裂缝长度增加了1倍,有效地沟通了地层的天然裂缝,改善了油气流动通道;在S61、T301、TK422井成功应用TCP监测识别系统,准确检查套管的变形、弯曲、断裂及孔眼、内壁腐蚀等情况,提高了数据识别准确度和射孔作业的质量。
   与此同时,结合塔河油田探、评井、开发井特点,还创新7项新技术:研发井口套管余留保护装置,有效保护套管,缩短换装井口时间,使常规完井早投产1.5小时;在AD区块TK626井通过气举配合产液剖面测,改进稠油、超稠油井测井传统工艺,大管径的采油方式成功试用;注入冷液降低井筒温度,降低管柱弯曲,完成生产测井;改进采油井口管汇,提高管汇的安全性;在DK25井,试行先座封后换井口技术,保证了井控安全;在AD5井,自主研制低成本套管密封装置,解决了套管损坏难题;在M4、M10井成功应用井口腐蚀修复工艺技术,救活了一大批停躺井。
   采取上述措施后,与2006年相比,分公司探评井和开发井的完井时间大大提速,分别缩短9.1天和2.9天,完成了艾丁地区、托普台地区奥陶系、塔河深层、新和古生界、雅轮古生界、于奇地区、东南斜坡带、西达里亚古生界等领域27井/40层的探评井试油评价工作,见油气14井/15层,试获油气率40.54%;完成118口/130层开发井试油评价工作,见油气流92口/92层,试油建产率77.31%。