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勘探与钻采工程

吐哈井下公司科技节能显奇效

2007/12/19　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2010年4月14日] 今年以来，受两次风雪停电影响，胜利油田孤东采油四矿稠油生产受到严重影响。针对严峻的上产形势，这个矿以“比学赶帮超暨精细管理年活动”为载体，狠抓精细管理工作，原油生产逐步走出低谷。年初以来，这个矿的稠油产量持续攀升，并创出了今年以来的日产最高水平。

掺水降粘是稠油开发中采取的主要工艺，这个矿新建了KD60和KD641两座掺水站，对5台掺水泵进行了升级，对KD521掺水阀组、九区掺水来水干线及4座计量站掺水阀组进行了改造，对四区掺水系统实施了高压水改造和流程更新，形成了覆盖全矿所有稠油区块的掺水流程。同时，制定了“一块一策、特殊对待”掺水办法，定期实施水表清洗、管线冲洗，确保水量有限的情况下让每口油井“喝好水”。

冬季生产最不利的因素是温度，保证了温度，就能在很大程度上保证稠油生产。这个矿优化了内部供气管网，先后对KD92供气管线、GD827供气管线进行了改造，铺设了四区供气管线，实施各类气管线12000余米，先后更新单井加热炉110台，较好地解决了稠油现场升温需要。在此基础上，这个矿改变了升温模式，将全面升温转变为重点升温，增加重点区块、重点油井的加热炉，使有限的气量最大限度地保证了稠油升温的需要。

管线穿孔、停电等不确定因素造成躺井、异常井仍然是稠油生产中的难点。这个矿总结了一套“三先三后”的开井管理办法和“井停流程畅”关停井标准，为每一口稠油井建立生产档案、单井生产指导书，实施了油井异常预警机制，并根据“异常信号”采取热洗车、水泥车洗井、小排量泵解堵、循环掺水、捞换杆等方法进行预防处理，有效控制了油井异常情况的出现。今年以来，这个矿已实施锅炉车或水泥车热洗55井次、小泵解堵25井次，捞杆17井次，异常井治理处理天数由以往的3天下降到目前的1天，大大提高了生产时率。

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