中原石化节能降耗从点滴做起

    [中国石化新闻网 2008年12月18日]   中原石化聚乙烯车间在努力做好冬季装置安全稳定生产的同时，紧密结合冬季生产的实际，进一步加强管理和职工的市场形势教育，引导职工在企业经营面临前所未有的巨大困难和挑战的时候，要求每位职工要牢固树立危机意识和忧患意识，急公司所急，想公司所想，在当前形势下，要进一步清醒地认识到，节能降耗，降本增效工作的重要性和紧迫性。为此，该车间采取有力措施，不断强化节能降耗管理工作，狠抓节能降耗措施的落实，全面提升了装置降本增效的水平。
   抓住冬季节能重点——节汽不放松，该车间从多方面入手，加大蒸汽系统节能管理力度。进入冬季后，装置的各个伴热系统相继投用，本次投用，车间明确要求各班组，在投用蒸汽伴热系统时，每个伴热点的控制手阀开一至两扣即可，只要不影响需要伴热的管线或设备的伴热效果就行。同时，该车间强化现场蒸汽管理，狠抓装置蒸汽管线的跑、冒、滴、漏，最大限度地减少蒸汽浪费，对蒸汽伴热线的漏点、疏水器的泄漏，限期进行整改，避免了能耗损失。
   在该车间装置区粉料和粒料的取样处,你会看到取样阀的旁边放置一个专门收集取样料的容器。这是该车间为加强取样料管理而特别制作的,主要是将取样粒料和粉料分开，并将取样料装入容器内，及时将取样料包装，扎袋，封口、码跺、回收利用。这样，取样料既得到了高效利用；又实现了规范化、标准化的管理。
   该车间在大横班之间深入开展以回收系统优化，降低能耗和乙烯单耗为主的对标活动，以进一步降低异戊烷的消耗量。为此，他们认真对照先进企业挖掘自身节能降耗的潜力，通过密切跟踪系统运行状况、精心采集运行数据，通过调整对比，做出全面细致的分析，使各项经济技术指标不断优化，力争使异戊烷的消耗量降到3kg/h以下，达到一个新的水平。另外，他们通过加强巡回检查和精心调整相关参数，使设备达到最佳运行状态，同时，做到对设备精心保养、精心维护、精心检修，有效提高了设备整体系统运行的经济性。
   当前，该车间在优化工艺运行指标，进一步降低能耗及单耗上下工夫的同时，开展了形式多样的节能活动，从节约一张纸、一度电、一滴水入手，进一步提高了职工的节约意识。