全过程节能降碳实现能耗双降

  辽河油田围堵“出血点”牵住“牛鼻子”创建示范站
  [中国石油新闻中心2024-09-18]今年前8个月，辽河油田能耗总量、能耗强度分别同比下降5.75%和3.20%，节能降碳取得显著成效。
  辽河油田稠油比例高、开采难度大，既是能源生产大户，也是能源消耗大户。今年，辽河油田制定了节能降碳指标对标提升方案，成立油田公司能耗指标对标工作专班，通过提升用能效率、降低能耗强度、清洁能源替代，全面推进油气生产全过程节能降碳。
  精准把脉施策，围堵能耗“出血点”。辽河油田找准能源流动的关键节点和能量消耗的关键部位，提升能耗管理水平。在集团公司范围内，首次试点开展“能源消耗流向描述与能量损失轨迹描述研究”项目，通过追踪识别各个生产工艺环节中能量的流向，量化能量损耗并进行分析，找准能耗控降的潜力点位开展技术攻关，提高油田能效利用综合水平。针对锦45区块这一能耗高地，锦州采油厂通过分析该区块集油运行参数，将集油工艺由“井口加热、单井进站、集中计量”优化为“单井计量、环状集油、冷输进站、集中加热”，累计减少使用加热炉230台，年可节约天然气230万立方米，结束了该区块加热炉连续13年使用外购气的历史。
  牵住“牛鼻子”，实施节能降耗。机采系统、注汽系统、集输系统是燃料消耗的“牛鼻子”，辽河油田精准发力，开展机采系统管理提升、注汽系统提效改造、集输系统工艺优简的节能降碳行动。系统摸查稳输量与低能耗的最佳平衡点，精准调控输油管道运行参数，对输油管道实施降温输油。目前，坨曙线、锦沥线已实现降温输油。针对低效井，辽河油田采取间开调控模式，特种油开发公司调控450井次，年节电229.2万千瓦时。
  创建示范站，引领清洁替代。辽河油田探索空气源、光热、余热、地热、储热等多能互补热能综合利用模式，绿电、谷电、气电等多能耦合电能综合利用模式，创建低碳、零碳采油厂、示范站，引领清洁能源替代。辽河油田首座绿色低碳示范站——兴60站，投运了“空气源热泵+储能水箱”装置，利用空气中的热量制热，替代站内天然气采暖伴热，在冬季生产工况下，对比常规电热器节电幅度超50%。该站依托“光伏发电+空气源热泵+电热储能+绿色举升”技术，投运10个月来，生产绿电66万千瓦时，节约天然气11万立方米。
  此外，辽河油田按照“强度不降则总量不升”的原则，根据能耗强度指标及年度生产任务指标，测算全年能耗总量，每季度检查能耗指标使用进度，对超标单位进行预警并落实奖惩制度。