“节”尽所能做实降本增效“大文章”

  [中国石化报?2024-06-06]
  本报记者张亚培通讯员张木旺
  “昨日分析系统运行工况及装置用水情况后，优化煤制氢循环水场机泵运行，减少电量消耗4.3万千瓦时。”6月3日，在茂名石化水务部调度会上，该部生产管理室负责人通报了上月节能降耗情况，并对比分析了循环水系统结合实际优化操作节约电能的成效。像这样的节能优化工作分析对比，在茂名石化水务部调度会上属于常态工作。
  今年以来，茂名石化扎实开展主题行动，持续优化攻关，加强用水用电管理，将成本意识贯穿生产管理全过程，打好节能降耗组合拳，助力企业降本增效。前5个月，回用水率同比提高1.61个百分点，节约新鲜水量493.7万吨，节约电量2670万千瓦时，节约水剂1300多吨，降本增效超2500万元。
  加强用水管理，回用水合格率保持100%
  为降低新鲜水消耗，茂名石化结合生产实际，坚持节水与技术攻关、加强管理相结合，把重点放在工艺调整和节水新技术上。
  按照分质分用原则，做好废水回用，减少新鲜水用量。茂名石化强化废水回用设施管理，推行全过程、系统化、精细化管理模式，应用“超滤+反渗透”新技术，拓宽废水处理深度，提高回用水水质标准，回用水合格率保持100%，回用水率大幅提升。实施短平快节水改造项目，增加回用水主管线到南消防水系统补水流程项目投入运行，新增回用水量50吨/小时以上；滚动优化双膜装置运行方案，保障装置稳定运行，回用水量明显提高。
  随着汛期来临，他们还积极开展雨水回收，回收的雨水经过高效过滤罐处理后再应用到生产中去，既节约水资源，又保护环境。截至5月底，累计回收雨水17.75万吨。
  加强用电管理，生产成本有效降低
  加强用电管理是茂名石化打好绿色节能主动战的重要举措，前5个月通过优化节电、避峰就谷用电等大幅节约电量，实现降本增效。
  为优化风机开停节电，他们制定《循环水场风机停运操作指导表》，根据气温、水温标准，风机开停实现从“自由发挥”向“按标操作”转变。员工根据气温、水温变化，随时优化调整循环水装置风机运行，循环水运行温度精确控制在工艺指标上限值。前5个月累计优化停运凉水塔风机1.63万小时，合计节电超290万千瓦时。
  避免“大马拉小车”也是节电工作一大亮点。茂名石化各单位根据生产装置运行所需优化调整机泵运行，及时采取减少机泵运行、大泵切换小泵运行等方式节电，实现机泵运行效率最优。此外，他们还持续抓好节电新技术和新设备应用，大力推动变频节能设备在循环水装置生产上的应用，循环水系统实现能耗“瘦身”。
  加强用剂管理，水剂消耗量大幅减少
  为进一步挖掘降本“沉睡点”，茂名石化在确保水质指标的前提下，加强用剂管理，控制水剂浓度，合理投加水剂。截至5月底，同比节约水剂1300多吨，实现降本310余万元。
  今年，该公司水务部炼油作业区高级技师谭枝文带领攻关小组，历时2个月时间，不断优化比对浓度等相关数据指标，创新方式投加水剂，大幅减少污水处理系统生化工艺段的水剂消耗量。
  此外，他们还对循环水场水剂浓度监控与水剂投加系统进行全面改造，15套循环水场全部实现水质管理全流程智能化，水质数据从采集、化验、分析、预判等实行一体化管理，实时保障水质安全，供水指标合格率持续保持100%。