三维随钻测井技术助力提高复杂储层精准识别能力

  [中国石油新闻中心2024-02-05]
  随钻测井能够及时获得钻遇地层特性。充分利用随钻测井资料，并结合地质、地震等信息进行复杂储层的三维空间定量描述和表征预测，对油气勘探开发具有重要意义。国际油服公司推出的三维随钻测井技术，在复杂储层描述和精准地质导向等方面取得重要进展。
  主要技术进展：（1）通过采集360°电磁张量数据并传送至地面，利用云计算算法等数字化技术对大型数据集进行反演，获取实时的储层三维电阻率剖面信息，并利用该信息校准地震数据助力储层建模；（2）能够预测在井筒尺度上无法描述的地层形态，提供油藏尺度的流体体积、储层和断层信息，实现储层空间的构造描述，从而更好地认识非均质储层和复杂油藏；（3）实时、高分辨率的储层表征和预测，提供三维空间下更精准的地质导向决策，优化完井和生产设计，既减少了总的钻探时间，助力提速降本，又降低了碳排放。
  三维随钻测井技术在中东、北美、北海等地区的不同地质环境中进行了广泛的现场测试，取得显著应用效果：对砂道体进行实时描述，实现最佳井眼轨迹和最大储层接触；通过描述储层结构和地层特征，提供油藏尺度认识，优化油田开发方案。
  内部定向压差工具开辟旋转导向钻井技术新路线
  [中国石油新闻中心2024-02-05]
  应用推靠式、指向式、混合式导向原理的旋转导向钻井技术均存在结构复杂、生产及使用成本高等问题。国外公司推出一种全新的内部定向压差导向原理的旋转导向工具。
  主要技术进展：（1）全新的导向原理，导向能力强。利用伯努利原理在钻头工作面产生液压差，直接给钻头施加侧向力，将钻头推向指定方向，实现钻头导向，导向能力强。在旋转钻进模式、滑动钻进模式下，最大造斜能力分别达到15°/30米、30°/30米。（2）结构简单、紧凑，故障率低。工具长度极短，仅有1.52米、1.83米。它不像推靠式导向原理那样需要使用活塞和推靠块，也就不存在活塞和推靠块容易出现的磨损与失效等问题。因结构简单、紧凑，又没有外部活动部件，可显著降低故障率，耐温能力提升至177摄氏度。
  目前，这种利用伯努利原理开发完成的导向工具（SBER）已经完成试验场试验，结果证明，能够产生有效的导向力和高造斜率，为旋转导向钻井系统开辟了一条新的技术路线。该工具因结构简单、可靠耐用、经济有效，有望得到推广应用。
  环焊缝视觉检测监测系统实现管道焊接全过程监控
  [中国石油新闻中心2024-02-05]
  传统焊接施工中使用焊机机械触角/轮子或非接触式激光三角测量系统定位焊缝，无法实现钨极氩弧焊焊枪尖端与焊缝位置的动态监测，不能实时测量焊缝与焊枪的动态偏移。国外公司2022年研发出焊接音频处理工具监控焊接参数，2023年开发出天然气管道环焊缝视觉检测监测系统，利用摄像头实时监测，有效解决了钨极氩弧焊焊枪尖端与焊缝动态偏移监控问题。
  主要技术进展：（1）天然气管道环焊缝视觉检测监测系统将高动态范围焊缝摄像机与先进的机器视觉测量软件相结合，用以捕获钨极氩弧焊焊枪尖端、焊接电弧和焊缝特征；（2）在焊接过程中，天然气管道环焊缝视觉检测监测系统可以实时监测焊枪尖端位置，测量焊枪尖端与焊缝之间的相对偏移量，实时测量焊缝尺寸；（3）天然气管道环焊缝视觉检测监测系统可以作为一个独立的视觉解决方案，向操作人员提供实时图像反馈，也可通过连接工厂控制器集成进行闭环反馈控制。
  天然气管道环焊缝视觉检测监测系统为管道制造商提供全面的过程监控解决方案，提高其焊接过程的质量和可靠性，目前已用于欧洲部分管道建设项目，取得良好效果。