“塑料黄金”填补高端市场空白

  北化院、镇海炼化等单位联合攻关高端聚丁烯-1技术，建成国内首套工业示范装置，先后开发12个牌号产品，获得易撕膜/易揭膜、管材等领域用户认可
  [中国石化新闻网 2024-12-19] “中国石化高性能聚丁烯-1用作改性剂，生产出的塑料箱抗冲击性能比普通塑料箱好不少，很受市场欢迎。”日前，浙江某塑料箱生产用户对记者说。截至目前，镇海炼化3000吨/年均相本体法聚丁烯-1工业示范装置已成功生产12个牌号产品，在易撕膜/易揭膜、管材等领域实现大批量应用并获得用户认可。
  高性能聚丁烯-1抗蠕变性能优异、不易开裂、耐冲击且无味无毒，非常适用于管材领域，也可用于食品包装和改性等领域，被业内称为“塑料黄金”。“用我们的高性能聚丁烯-1生产的地暖水管，耐热性和抗化学腐蚀性都比一般的管材好，使用寿命达到50年。”中石化宁波新材料研究院宋超波博士介绍。
  此前，国内高端聚丁烯-1依赖进口，中国石化充分发挥一体化优势，组织北化院、镇海炼化等单位开展联合攻关，攻克多项理论和技术难题，在镇海炼化建成一套3000吨/年工业示范装置，实现高端聚丁烯-1连续稳定生产。
  在北化院新产品开发所实验室里，记者见到一台台反应釜与配套试验设备有序运行，科研人员穿梭其间观察反应、记录数据。“聚丁烯-1的生产路径就是在这里探索完成的。”新产品开发所副所长陈江波站在装置旁说，“在烯烃均相本体聚合领域，我们是从零起步，为开发烯烃均相本体聚合成套技术，攻关团队设计并搭建了全新的工艺装置。”
  北化院攻关团队从基础理论研究入手，成功开发适用于制备高性能聚丁烯-1的催化剂，掌握了烯烃均相本体聚合技术。“开发我们自己的技术，实现自主可控，是推动产业链高附加值化的有效途径，是聚丁烯-1高性能化、高端化应用的关键。”集团公司高级专家宋文波说。
  在镇海炼化中试基地，记者见到了3000吨/年均相本体法聚丁烯-1工业示范装置。相比“大块头”生产装置，这套工业示范装置“秀气”得多。“别看装置不大，这可是国内首套自主开发的均相本体法聚丁烯-1装置，填补了国内空白，建设过程可是没少费功夫。”工程建设公司攻关团队相关负责人说。
  聚丁烯-1技术是直接从实验室走出来的，没有任何同类型装置经验可供借鉴。跳过中试阶段，直接从小试和模试放大至工业化规模，装置要开起来谈何容易。为此，工程建设公司攻关团队与项目团队反复磨合，针对重点难点展开攻关，完成了工程技术及装备开发，破解了工业转化过程中大量技术难题。建设期间，相关人员蹲守现场，及时解决装置建设中的难题，保证装置顺利建成和投产。
  “当时，曾有业内同行断言，没有经过中试阶段，仅依靠实验室研究，装置几乎不可能开起来。”镇海炼化装置工艺技术主办程正伟说。但经过不懈努力，镇海炼化不仅把装置成功开了起来，而且实现周期内稳定生产。
  离开镇海炼化基地，记者来到不远处的中石化宁波新材料研究院。在办公楼内的新材料成品展示区，记者见到了聚丁烯-1颗粒和由其制成的水暖管。“聚丁烯-1成功生产出来后，我们根据市场需求调整产品配方，这就像把面条做成大家喜欢的热干面、担担面、泡面。”中石化宁波新材料研究院副院长林华杰介绍，“我们不断解决装置运行中出现的问题，确保产出质量稳定的优质产品。”