“数智大庆油田”建设赋能转型发展

  探索开展5项智能化模式一网统管十大业务链条
  [中国石油新闻中心2024-11-19]11月15日记者获悉，为解决基层井站规模持续扩大、生产效率有待进一步提升等问题，大庆油田积极探索建立数智作业区管理模式，目前已在13个作业区试点应用，人均管井数由12口增加到21口，提高了生产时率。这是大庆油田积极推动油气生产智能化建设的具体实践。
  数字化转型是大庆油田突破生产瓶颈必须采取的战略举措，更是寻求突破必须把握的关键变量。大庆油田广泛借鉴国内外优秀企业数字化转型成功经验，坚持目标导向、问题导向，制定《大庆油田数字化转型智能化发展纲要》，结合自身发展现状及数字化建设基础条件，遵循“急用先建、先易后难、循序渐进”的实施思路，按照“先数字化、后智能化、再智慧化”的迭代提升顺序，明确了“数智大庆油田”建设的“时间表”和“路线图”。
  建模式，提质效。大庆油田围绕“基层班组、作业区、采油厂”3个层级，系统性开展5项智能化管理模式探索工作，推动生产指标、效益效率提升，为油气生产单位智能化建设提供了示范引领。在“基层班组”这一层级，大庆油田分别针对注采班组、配制班组、集输班组建立数智化运管模式，目前已在12个注采班组试点应用，人均管井数增加8口；在41个配制站试点应用，工作效率提高95%以上；在4个集输班组试点应用，外输含水、吨液能耗等指标得到优化提升。
  促融合，赋新能。大庆油田重点围绕油气勘探、生产运行、工程技术、QHSE、地面工程、新能源、党的建设等方面同步开展转型融合实践。以生产运行为例，大庆油田将油气勘探、油气开发、工程技术等十大业务领域的日常管理纳入大庆油田智慧指挥中心，实现“业务链条一网统管、运行态势一屏总览、生产数据一键穿透、异常情况限时督办”，推动“大运行”管控体系落地应用。在此基础上，搭建作业区生产管控平台，实现生产数据实时监控、设备状态动态感知、生产报表自动生成、工况泵况智能诊断等功能，目前已在11个采油厂的90个作业区推广应用，故障发现处置时间已由原来的4个小时缩短至40分钟以内，提高了生产时率。
  “数字化转型是一项长期的系统性工程。”大庆油田生产运行部（数智化项目经理部）相关工作负责人表示，油田将贯彻落实集团公司网络安全与信息化工作领导小组会议精神，持续强化数智赋能，加快数业融合，在探索实践中总结经验，加强内外合作交流，不断培育发展数智化新质生产力，为数字化转型创造新价值、注入新动能。