催化剂公司统筹优化提升全链条效益

  加强成本管控，开拓外部市场，推进改革创新，加快转型发展，经营业绩位居化工板块前列
  [中国石化报 2024-09-04]
  本报讯今年以来，催化剂公司认真贯彻落实集团公司年度和年中工作会议精神，扎实开展主题行动，加强成本管控，开拓外部市场，推进改革创新，加快转型发展，催化剂销量和盈利水平实现双增长，经营业绩位居化工板块前列，获评国家制造业单项冠军企业，连续4年成为国务院国资委“科改行动”标杆企业。
  抓好统筹优化，向成本管控要效益。该公司紧贴市场统筹抓好产供销技财高效协同，全面梳理物资采购、生产优化、技术降本等环节，制定挖潜增效措施64项，深挖成本优化空间，提升全链条整体效益。今年以来，协同研究院所推进技术转化和技术革新，实现技术降本增效；加强生产过程优化和资源高效节约利用，推进重点催化剂降本，实现甲醇制烯烃催化剂直接生产成本比目标值降低2.9%；实施8个能效提升计划项目，开展16项重点设备技术改造，全面规范工艺报警处置管理，大幅提升装置安稳优运行水平。
  加强拓市扩销，向外部市场要效益。该公司统筹量价运行，细化营销策略，大力开展“揭榜挂帅”，充分发挥一体化优势和技术服务优势，加大重点目标市场和既有市场中其他品种攻坚力度。今年以来，新开拓16个境外市场和25个系统外空白市场，沸腾床加氢催化剂和裂解汽油一段加氢催化剂首次出口境外市场，连续重整催化剂、PDH催化剂、甲苯歧化催化剂等高附加值产品实现系统外空白市场国产化替代。
  坚持创新驱动，向科技成果转化要效益。该公司紧盯市场需求，充分发挥产学研用一体化优势，持续提升自身制备技术水平，全力打造中国石化科技成果转化平台。一方面，深化科技“放管服”改革，推动市场化运作，实施创新产品运营团队试点，聚焦蓝海市场高附加值产品，加快科技成果转化，实现11种创新产品销售。另一方面，主动参与从课题研究到产业化的全链条科技成果转化，今年以来，该公司积极参与国家级课题和总部“十条龙”科技项目攻关，在催化剂高效制备技术方面取得较大进展；制备产出梯级孔催化剂，成功应用于多套催化裂化装置，在增加汽油收率的同时，焦炭产率进一步降低；推进RCGP-1YZ催化裂化催化剂、BCM-200聚丙烯催化剂等19个新产品转化，助力炼化企业提质增效。
  加快转型升级，向全产业链发展要效益。强链上，该公司扎实推进以“两基地一中心”为核心的重点项目实施，目前在天津的催化剂新材料基地一期项目银催化剂装置完成全流程贯通、BCE催化剂装置产出合格产品。延链上，推进贵金属销售及废剂处置回收，大幅提升盈利能力和抗风险能力；以“自建+合资”结合方式，推动原材料自主稳定供应、废催化剂处置项目建设，促进产业链向上下游延伸。补链上，推进聚烯烃弹性体催化剂及石墨烯材料、电化学催化剂等新产品研发制备应用，为产业转型升级培育新动能。（张晋瑜）