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中石油西南气田产能恢复1/3 将进口150万吨油品

2008/5/17　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

   （1）纳米技术。无机纳米新材料是近年涌现出来的，它的主要特征是材料的基本构成是数个纳米直径的微小粒子。表面现象研究证明，每个纳米粒子含有几十个原子，而这些原子几乎全部集中在纳米粒子的外表面上，所以这些纳米级粒子将产生很大的表面效应，其物理、化学、物理化学等相关性能会发生飞跃性的突变，因而赋予材料一些非常特异的功能，如非常大的光、电、热和化学活性等。这些新型无机纳米材料的制备工艺可以在固体催化剂制作方法上加以借鉴。假定催化剂微粒由纳米粒子构成，由于外表面的原子不同于体相原子，具有键不饱和性，其反应性会显著增加，如将1molCu粒子由10μm细化到10nm，其表面积将增加100倍，反应速率可能增加1000倍。这样一来，新制备的超细粒子金属催化剂，除了贵金属外，都会接触空气而自燃，其光催化作用强化，若用于某些废水光催化处理，在2min内能达到98%的无害转化。
   （2）微乳化技术。用微乳化技术制备催化剂的关键是在微乳液中形成催化剂的活性组分或载体。由于催化剂组分被分散得十分均匀，所以形成的催化剂沉淀物均一性很好，催化活性和选择性高，而且易于回收。在乳液的制备中，乳化剂的选择很重要，它必须具备好的表面活性和低的界面张力，能形成一个被压缩的界面膜，在界面张力降到最低时能及时迁移到界面，即有足够的迁移速率。目前，在工业上已采用微乳化技术制备聚合物微球，可用作催化剂载体，或用以制作高效离子交换树脂型催化剂。另一个典型的例子是用微乳化技术制备Rh/Zr02催化剂。活性组分铑的盐与溶剂环己烷、表面活性剂一起，在高速搅拌下混合形成铑盐的微乳分散体，其中的铑盐被还原剂肼还原成纳米级铑细晶。同时，正丁醇锆也被分散于环己烷中，当加入NH40H沉淀剂后，在40℃下，形成氢氧化锆，再通过加热、还原处理，即得催化剂成品。
   （3）气相淀积。气相淀积是用气态物质在一固体表面上进行化学反应，在该固体表面上形成固态沉淀物的过程。用此法已成功地用于制取各种特殊的高新材料，如超电导材料Nb3Ga、微电子材料中的单晶硅，金属硬质保护层碳化钛，太阳能电池板Si02/Si等。由于这种反应是一个两个分子反应后从气相分别沉淀于固体表面的，所以制得的材料是高纯物，且具有特殊的微观结构。由此赋予它们特异的性能，如碳须的单位强度高于钢等。
   （4）膜技术。近年来，在多相催化中将催化反应和膜分离技术结合起来，为膜催化反应器的研究提供了条件，受到极大的关注。膜与催化剂一般有4种组合形式：膜与催化剂两者分开，催化剂装在膜反应器中，膜材料本身具有催化作用，膜是催化剂载体。催化剂膜的制法，可用微孔陶瓷或玻璃粒子烧结，或用分子筛作基料烧结，造孔可用溶胶浸涂加化学刻蚀等，例如SiO2与Na2O-B203制模成管后，用酸溶解后者而成无机膜载体，再用沉淀、浸渍或气相淀积加入其它催化成分。将膜催化剂引入化学反应，其主要优势在于：由于不断地从反应体系中以吹扫气带出某一产物，使化学平衡向生成主反应产物的方向移动，可以大大提高转化率；由于反应产物迅速离开反应体系，可避免副产物的产生，提高反应的选择性；由于取消反应后复杂的分离工序，使工艺简单，节省投资。这样的过程，对那些通常条件下平衡转化率较低以及放热的反应尤其适用。[石油化工科技网2008年3月21日]