深化“三型企业”建设塑造产业竞争新优势

  [中国石化报?2024-04-18]
  王峻乔当前，石化机械正处在建设一流油气和新能源装备企业关键时期，培育和发展新质生产力，是形成高质量发展新动能、开辟发展新赛道、打造产业竞争新优势的关键之举。石化机械认真贯彻落实集团公司工作会议精神，深入开展“牢记嘱托、感恩奋进，创新发展、打造一流”主题行动，聚焦建设技术先导型、质量效益型、治理现代型“三型企业”目标，攻关超高压结构、超高硬材料、超高能控制、超高精制造“四超”技术，推进“产品+服务”“数智+精益”转型，争当行业发展新质生产力排头兵。
  锚定技术先导，深化“四超”技术研发。
  持续完善内部协同、外部协作的“大兵团”作战攻关机制，加快建设公司研发中心，推进内部优势技术资源共建共享。发挥企业窗口作用，强化对外技术合作，与胜利油田合作组建联合研发基地，与北化院、工程院、华中科技大学等联合开展关键核心技术攻关。
  超高压结构技术方面，针对大功率、特深层、高压力应用场景，强化结构技术研究，锻造独门绝技；超高硬材料技术方面，不断完善超硬材料实验室建设，攻关核心技术，支撑产品性能突破性提升；超高能控制技术方面，升级数智压裂平台、装备健康评价、压裂管汇在线检测等技术；超高精制造技术方面，高水平建成智能化生产线，深度融入石油工程中试平台建设，不断提高产品可靠性。
  锚定质量效益，加快推动产业转型升级。
  加快“产品+服务”转型，深度融入油气和新能源发展，坚持高端化、智能化、绿色化、服务化发展方向，持续完善“战略布局、专业运作、项目管理、后方保障”市场工作体系，强化钻采装备、钻完井工具、油气集输装备等3类传统产品优势，培育氢能装备、环保装备、化工装备、数字化产业等4个新兴领域，完善一体化服务、设备租赁、设备设施健康、装备运行维护、泵送与增压服务等5项特色服务，构建装备工具全生命周期“核心技术+关键制造+一体化解决方案”业务模型。
  加快“数智+精益”转型，完善关键工序质量控制评价机制，增强关键装备、核心部件试验能力，全面提高生产效率、保供质量。推进生产线数智化改造升级，优化生产线布局，集成工艺技术，打造数智化生产运营样板，为精益生产管理赋能。强化数据开发利用，推进管理标准化、制度化和流程化。建功智慧油田建设，持续提升用户作业效率和作业体验。
  锚定治理现代，大力提升全要素生产效率。
  深化三项制度改革，构建新型经营责任制。拓展任期制和契约化管理实施范围，实现中层及以上管理人员全覆盖，强化放权授权、自主经营。落实竞争性选聘、契约化兑现和退出硬约束、强激励机制，常态化推动干部能上能下。规范实施中长期激励，不断完善考核分配机制。完善人才培养、引进、使用、合理流动工作机制，引导员工向急需人才的岗位流动，高效配置人力资源。
  系统提升上市公司治理效能，完善领导责任体系、工作推进体系、考核评价体系、问题整改体系，构建闭环管理机制。发挥上市公司平台作用，用好募投资金，支持氢能装备、检测等业务发展。发挥资本纽带作用，围绕新兴业务及其产业链、供应链关键环节，加大先进科技资源引进力度。通过合资合作等方式，提高主导产品和关键部件产能。实施混合所有制改革，充分调动员工积极性和创造性。
  （作者为石化机械公司董事长、党委书记）