云南昆明一化肥厂发生硫化氢气体泄漏事故已有6人死亡

 
   [中国石化新闻网 2008年5月9日]  5月6日12时，从巴陵石化己内酰胺事业部气相重排工业侧线装置现场传出消息：经中石化石科院专家和巴陵石化己内酰胺事业部科研人员历时5年的联合攻关，被列为国家“973”计划和中国石化攻关课题的“环己酮肟气相重排新工艺技术研究”，在攻克了肟的汽化工艺和催化剂等难关后，各项技术指标均达到开发合同要求的指标。这标志着己内酰胺成套新技术的后续开发又取得突破性的新进展，为更新更好的开发应用具有自主知识产权的己内酰胺成套新技术，奠定了良好的基础。
   气相重排新工艺技术开发是针对传统的己内酰胺液相重排生产工艺中间步骤多、流程复杂、设备腐蚀大、“三废”排放多、环境污染重的情形，由巴陵石化与石科院联手开发的生产己内酰胺的一种绿色、清洁和无硫铵化的新工艺。该课题的研究开发，曾得到“两院”院士、2007年度国家最高科技奖获得者闵恩泽的高度重视和关注。这一新工艺投入工业化应用后，将大幅降低己内酰胺的生产成本，具有明显的技术经济优势和广阔的应用前景。
   2006年7月，在气相重排新工艺小试研究的基础上，由巴陵石化与石科院合作，在中国石化总部立项，建成了800吨/年气相重排工业侧线试验装置。该装置投用以来，前后共进行了6次开车试验，较好地解决了环己酮肟汽化等难题。今年3月中旬，参与第六次装置开车的全体科研人员和现场操作人员，加班加点开展催化剂使用寿命的重点试验。经过长达606小时的试验，反应系统和分馏系统等关键部位的工艺操作处于平稳可控状态，产出的粗己内酰胺已送往大装置生产，试验取得圆满成功。