武石化新建成一套500万吨/年常减压装置
2007/12/27
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来源：中国石油石化工程信息网
[中海油网站2007年11月15日] 在日前结束的全国石油和化工科技奖励授奖暨第四届科技成果推介会上，中海石油化学股份有限公司一期化肥装置合成氨增产节能改造项目获科技进步二等奖。
针对一期化肥合成氨装置自1996年投产到2001年五年多的生产运行中出现的问题，化学公司找出了合成氨系统影响产能及装置稳定运行的瓶颈，由技术人员自主研究论证，有针对性地采用先进技术对合成氨装置进行增产节能改造。通过技术改造，提高了装置生产运行的稳定性和生产能力，并降低了吨氨生产能耗：合成氨产量达到1050吨/天，综合节能达到0.2GCal/吨氨。
该项目的主要发明和技术创新点如下：
（1）采用燃气轮机空气冷却系统，开发了合成氨装置冷冻回路和燃气轮机空气降温系统联合流程，在大氮肥行业里属于首创。通过此项改造提高了空气压缩机组的出力，并增强了机组的操作稳定性。
（2）结合工厂的实际，在国内首次实践了不设开工加热炉的预转化流程。增设预转化炉后，解决了混合原料气盘管超温问题，减轻了一段转化炉的负荷；减少了一段炉析碳的可能，延长了一段炉催化剂和炉管的使用寿命；一段转化炉的水碳比可相对降低，达到节能降耗的目的。
（3）在ICI-AMV的工艺上使用了分子筛流程，将新鲜气中的水和碳氧化物彻底脱除，这样可以避免水和碳氧化物使合成催化剂中毒、失活。
（4）所有改造项目都是在良好的正常生产下进行施工安装，利用装置大修完成与主装置的碰管连接，设备试压、气密实验、置换、冲洗等试车工作均在大修前和大修期间完成，大修结束装置开车后逐渐串入系统运行，并且能在运行中相互切换操作，技改项目停止运行不影响原系统装置生产运行。