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2008/2/20　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

   [石油化工科技网2008年4月14日] （1）制备增塑剂。在塑料工业中常用对苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑体系，使体系更易流动，产品增加低温柔顺性，对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）增塑剂的增塑效果与DOP相同，且电性能、低温柔顺性方面更为优越。将对苯二甲酸残渣用4倍水洗5-7次后，加碱溶解，加氧化剂加热氧化后过滤脱色，滤液加活性炭脱色后加硫酸酸化，沉淀物水洗至中性，烘干得到白色粉末混合苯二元酸（主要成分为对苯二甲酸和间苯二甲酸），将混合苯二元酸、异辛醇、钛酸丁酯催化剂，锌粉和活性炭混合加热到210℃，反应6小时，趁热过滤得到黄色透明的粗酯液体，将粗酯用稀碱中和、水洗、减压蒸馏得到精制的混合型增塑剂（主要是DOTP）。该方法生产成本低，收率高，得到的混合型增塑剂性能指标可以达到DOTP标准。我国湖南岳阳石油化工厂建有一套1000吨/年采用对苯二甲酸残渣生产DOTP的工业化生产装置，采用的是直接将对苯二甲酸残渣、异辛酸、催化剂加热回流酯化后加活性炭脱色后减压蒸馏的方法，催化剂选择对甲基苯磺酸，工业化产品指标达到国内以精对苯二甲酸生产的同类产品的标准。
   二苯甲酸二甘醇增塑剂在国外已经得到广泛的应用，可作为聚氯乙烯（PVC）的优良增塑剂，也可作为用于食品包装和纸板聚合物的增塑剂。用对苯二甲酸残渣和乙二醇装置的副产物二甘醇为原料，合成混合单元苯羧酸二甘醇酯，有原料易得价格低廉等优点，产品可用于有色聚氯乙烯制品。将二甘醇加入到密封式搅拌的反应器中加热至80-100℃，缓慢加入混合单元苯羧酸，保持在反应器中为液体状态，加钛酸丁酯催化剂后升温至210-230℃酯化，反应结束后加入活性炭脱色，减压蒸馏，蒸出多余的二甘醇，水洗过滤后得到粗产品。如果催化剂选择氢型改性的分子筛，则所得产品的色泽更加理想，产品的用途更加广泛。也可以采用相转移催化剂催化对苯二甲酸残渣中有机酸的方法来合成增塑剂。向对苯二甲酸残渣中加入30%的氢氧化钠及水，加热并调节溶液的pH值为11，在80℃加入对苯二甲酸残渣量0.5%的双氧水，搅拌加热到100℃过滤，滤液用盐酸调节pH值为7-8后，加热脱水。此后加入相转移催化剂及3倍对苯二甲酸残渣量的氯化苄，加热回流分水，至150-160℃回流酯化1.5小时，蒸出氯化苄，得到盐和酯，用苯洗涤后过滤，酯和苯的混合液用碳酸钠中和后水洗、干燥、蒸馏脱苯，得到产物混酸酯增塑剂。该混酯可用作硝酸纤维及合成橡胶的增塑剂，也可以用作塑料加工的副增塑剂。相转移催化剂氯烃基二甲基代苯甲胺（BKC）水洗性差，给脱除催化剂带来困难，而采用苄基二乙基氯化铵（BTEAC）则可以克服这一缺点，得到满意的效果。
   （2）合成聚酯漆。聚酯漆的主要成分为饱和聚酯树脂，其分子端带有活性羟基，由二元酸与过量多元醇缩聚而成。对苯二甲酸残渣经预处理后，主要成分为混合苯二甲酸，而该混合有机酸经酯化、缩聚而成的改性聚酯漆硬度高，耐化学腐蚀性和耐热性能好，配制成的聚酯漆可用于家具装饰，建筑装潢，化工设备防腐等方面。将对苯二甲酸残渣提取出催化剂和一元酸后与改性剂、二元醇按10：3：10的比例一起加入到反应器中，缓慢升温到215℃，酯化4小时，然后分段减压进行缩聚