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2008/5/7　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

   （1）共聚改性。共聚改性是采用高效催化剂在聚合阶段进行的改性。采用乙烯、苯乙烯和丙烯单体进行交替共聚，或在PP主链上进行嵌段共聚，或进行无规共聚。如在PP主链上，嵌段共聚2%-3%的乙烯单体，可制得乙丙共聚橡胶，它具有PE和PP两者的优点，可耐-30℃的低温冲击。将丙烯、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用。当乙烯含量达到20%时，结晶则很困难，达到30%时就呈完全无定形状态，成为无规共聚物，其特点是结晶度低，透明性好，冲击强度大。将丙烯均聚后，再与乙烯进行共聚，可获得丙烯、乙烯橡胶和乙烯组成的嵌段共聚物，其中乙丙橡胶在丙烯和乙烯相间起着相容剂的作用，控制三相比例，可获得刚性、冲击性能均衡的共聚物。常用的生产丙烯共聚物的方法有两种，一种是将茂金属催化剂应用于PP嵌段共聚。另一种是改进的Ziegler-Natta高效催化剂用于PP的共聚。
  （2）接枝改性。对PP进行接枝改性，在其分子链上引入适当极性的支链，利用支链的极性和反应性，改善其性能上的不足，同时增加新的性质。因此接枝改性是扩大PP应用范围的一种简单易行的方法。PP接枝的方怯主要有溶液接枝怯、熔融接枝法、固相接枝法和悬浮接枝法等。溶液接枝是将PP溶解在合适的溶剂中，然后以一定的方式引发单体接枝。引发的方法可采用自由基、氧化或高能辐射等方法，但以自由基方法居多。溶液接枝的反应温度较低(100-140℃)，副反应少，接枝率高，大分子降解程度小，操作简单。熔融接枝是在PP熔点以上，将单体和PP一起熔融，并在引发剂作用下进行接枝反应。该方法所用接枝单体的沸点较高，比较适宜的单体是马来酸酐及其酯类，丙烯酸及其酯类也可用于接枝PP。接枝反应以自由基机理进行。固相接枝的发展历史不长，是一种比较新的接枝反应技术。反应时将聚合物固体与适量的单体混合，在较低温度下(100~120℃)用引发剂接枝共聚。根据所接枝的PP形态可分为薄膜接枝、纤维接枝和粉末接枝。悬浮接枝是将PP粉粒与单体一起在水相中进行反应。反应前通常在较低温度下使聚合物和单体接触一定时间，而后升温进行反应。通过对PP进行接枝改性，提高了PP与其他聚合物的相容性，并改变PP的分子结构，使其染色性、黏结性、抗静电性以及力学性能得到改善。
  （3）交联改性。20世纪80年代初，随着汽车工业的发展，对PP的耐热性能提出了更高的要求。将PP的热变形温度提高到100℃，仅靠机械共混的办法是难以达到的，而交联是比较有效的途径之一。交联改性可分为辐射交联和化学交联。其主要区别在于引起交联反应活性源的生成机理不同。PP分子链在辐射或有机过氧化物作用下生成自由基，进一步分解或发生交联反应。PP分子结构的特点决定了其比其他聚烯烃更易于交联。PP吸收100eV的能量，交联数(Ger)为0.6，而分解数(Gde)为11，因而PP的大分子自由基优先起分解反应。辐射法交联需要使用昂贵的设备，其被照射物的厚度又有限制，因此用辐射法交联PP是很困难的。用过氧化物进行化学交联也相当困难，必须添加交联助剂，这种交联是与加工成型同时完成的。近年来，一些国家的研究部门开发了PP的二步法交联技术，有较高的实用价值。交联过程是用带有烯类双键的三官能团的有机硅烷在少量过氧化物的存在下，与PP在挤出机中熔融共混完成接枝反应(或者与丙烯单体共聚)，然后在水的作用下，硅烷水解成硅醇，经缩合脱水而交联。该技术的关键是在接枝反应时必须严格控制，防止PP降解。
  （4）表面改性。聚合物材料存在大量的表面和界面问题。如表面的黏结、耐蚀、染色、吸附、耐老化、润滑、硬度、电阻以及对力学性能的影响等。为了改善PP的表面性质，通常需要解决以下几个问题：(1)在PP分子链上引入极性基团;(2)提高材料的表面能;(3)提高材料的表面粗糙度;(4)消除制品表面的弱边界层。PP的表面改性方法通常可分为化学改性和物理改性。化学改性是指用化学试剂处理PP材料表面，使其表面性质得到改善的方法。化学改性包括酸洗、碱洗、过氧化物或臭氧处理等。物理改性是指用物理技术处理PP材料表面，使其表面性质得到改善的方法。物理改性目前应用最为广泛，包括等离子体表面处理、光辐射处理、火焰处理、涂覆处理和加入表面改性剂等。[石油化工科技网2008年3月13日]