节水有方管水有道

  [中国石油新闻中心2024-09-04]
  编者按：近日，国家发展改革委、水利部、工业和信息化部、住房城乡建设部、农业农村部联合印发《关于加快发展节水产业的指导意见》（以下简称《指导意见》）。为推动工作落实，《指导意见》从激发节水产业发展动力、强化节水产品装备供给、创新节水管理服务模式、发挥龙头企业引领作用、推动节水产业科技创新等5方面明确了具体举措，并提出强化财税金融支持力度、积极搭建交流合作平台、强化节水宣传引导等保障措施。作为用水大户的炼化企业，面对国家政策要求，如何优化水资源管理利用、实现开源节流，成为企业响应国家节水号召的关键。本期《炼化新材料》版围绕炼化企业如何节约水资源进行报道。敬请关注。
  打出“组合拳”?做好“水文章”
  ——呼石化多措并举开展节水减排工作透视
  “呼和浩特石化公司在节约用水方面主动担当，多措并举，节水减排扎实有效。”9月2日上午，在呼石化开展节约用水工作调研的水利部水资源管理中心专家袁建平说道。呼石化积极组织雨水收集回收利用工作，今年已经实现回收雨水6.5万吨，节水成效明显。
  今年年初以来，呼石化把落实黄河流域生态保护和高质量发展战略摆在突出位置，打出“组合拳”、做好“水文章”，提高水的重复利用率，有效促进了区域水资源的保护和循环利用，为扎实推进企业高质量、绿色发展创造了条件，为创建节水型社会和城市贡献了石油力量。
  源头替代
  高效引入市政再生水
  “公司市政再生水利用改造项目投用以来，回用水占总用水量的一半以上，截至目前已累计节约黄河水60.8万吨。”呼石化生产运行部公用系统及节能高级主管王玉禄说道。
  内蒙古水资源空间分布不均，工程性缺水和资源性缺水问题并存。作为黄河流域的典型缺水城市，2024年2月，呼和浩特市被选为第二批区域再生水循环利用试点城市。
  再生水作为一种非常规水源，其所具备的“一水多用、重复利用”特性能够有效提高水资源利用效率，有助于促进降碳增效。呼石化坚持把“生态优先、绿色发展”作为企业转型升级高质量发展的目标之一，公司树立“污水、废气也是产品”的理念，在源头减少水资源消耗的同时，瞄准了非常规水的高效利用。
  2023年9月以来，公司多次与地方政府相关部门、设计单位对接项目情况，高效完成设计论证、项目立项等前期准备工作。一方面认真摸排公司内部用水水质需求，提出了包括氨氮、悬浮物、总磷、浊度等再生水水质控制指标，并作为再生水管控指标纳入项目管理；另一方面克服2023年冬季低温寒潮、冰雪天气的影响，积极组织施工单位连续施工作业。今年3月27日，公司顺利完成1500米管道铺设、15台阀门安装以及配套电缆、流量计安装工作，提前32天达到接水条件。同时，生产运行部提前介入再生水项目，严格按照建设项目的生产准备要求，及时制定操作规程、操作卡和开工方案，组织岗位人员开展相关培训，确保项目顺利投产运行。
  过程控制
  雨污分类收集再利用
  “以前一到汛期就害怕下大雨，担心雨太大影响公司的污水处理场，公司还要多付排污费。自从雨水收集回收利用项目投用后，我们都盼着多下几场雨，不仅能得到免费的新鲜水，也不用担心污水池再受影响了。”呼石化公用工程部主任蒋世杰说道。此前，呼石化只是将积存的雨水收集至雨水池暂存，然后排至公司内部污水处理场，合并处理完后再外排到市政污水处理厂，这样既浪费了水资源，又增加了污水处理的运行能耗和成本。
  为解决这一长期困扰的问题，公司实施“雨水收集回收利用项目”，不仅解决了降雨造成排污总量增加的环保问题，而且利用雨水处理单元实现雨水回用，节省新鲜水消耗。呼石化雨水收集回收利用项目于7月31日正式投用。该项目由3万立方米雨水罐、一套雨水处理装置和一套雨水提升装置组成。项目投用后增加了6万立方米雨水储存空间，既有效提升了防汛能力，又能将收集处理后的雨水用于生产、消防和绿化，还节省了水费和污水处理费用。今年年初以来，呼石化已经收集利用雨水5.6万吨，其中回用于绿化用水1.3万吨，回用于生产水系统0.4万吨，预计全年收集利用10万吨、节约费用73万元，助力公司在水资源利用和环保减排工作方面取得新进步。除此之外，呼石化加大污水减排治理力度，今年年初建成并一次成功投用电脱盐污水隐患治理设施，每年可减少送罐区电脱盐污水约6000吨、节省污水处理费用近500万元，彻底消除了困扰公司多年的环保隐患。
  末端管治
  凝结水回收再提效
  呼石化高度重视生产过程用水，通过优化生产过程用水、回收利用各类废水等方式，多措并举，提高装置水利用率。公司建设10万立方米原油罐区凝结水装置，避免储罐加温凝结水直排。2023年11月下旬正值严冬时节，为确保项目顺利推进，经过各单位努力，呼石化仅用一周时间就完成800米管线的铺设施工，相关辅助设施也按计划顺利完成施工。
  “原油罐区凝结水来水温度为95摄氏度、压力达0.4MPa，相关参数不仅达到设计值，而且保持稳定。”呼石化公用工程部内操岗位当班员工认真对照仪表，记录系统相关数据。原油罐区凝结水回收设施自投用后，在冬季采暖期间每天可回收凝结水500吨左右，回收的水不仅可以作为除盐水系统的热源，同时也能参与生产循环水补水，既节能降耗，又绿色环保。
  发展是硬道理，节约是大战略。呼石化将中国石油（内蒙古）新材料公司纳入一体化管理后，系统优化攻关公用工程，新建除盐水提质改造设施，除盐水电导率由1.65下降至0.64，有效保障了蒸汽品质。同时，公司更换中水回用双膜，每日可回用中水1100吨左右，产水率由50%提升至70%，蒸汽、凝结水、净化风等公用工程介质实现互供，每年可降本增效2000余万元，真正达到“1+1>2”的效果。
  呵护一方水土，增添一抹亮色。呼石化将持续深入践行集团公司绿色低碳战略，严守生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，持续打造“花园式工厂”。（记者?田红营?通讯员?党丽清?刁华威）
  采访手记：践行责任使命重在落细落具体
  习近平总书记对黄河流域治理高度重视，强调，沿黄河省区要落实好黄河流域生态保护和高质量发展战略部署，坚定不移走生态优先、绿色发展的现代化道路。呼石化坚持把“生态优先、绿色发展”作为企业转型升级高质量发展的目标之一，落实落细各项环保措施，以实际行动深入贯彻落实习近平生态文明思想。
  黄河被誉为中华民族的母亲河和摇篮。黄河全长5464公里，横跨我国东、中、西部，流经内蒙古总里程为843公里。大黑河是黄河上游末端最后一条一级支流，呼和浩特石化公司就坐落在大黑河畔。
  如何把总书记的重要指示精神落实好，保护好我们的“母亲河”？呼石化用扎扎实实的工作和生动的实践回答了这一问题。呼石化在环保工作上加力度、下决心，再生水利用、建成100%全绿电工厂、绿色企业创建等一环接一环有序推进，环保理念深植在广大干部员工的心中。其中，呼石化大幅使用再生水，这不仅缓解了城市用水资源短缺，而且充分体现了呼石化加强黄河流域生态保护、助力区域经济社会高质量发展的坚定决心和必胜信心。
  为了让水更绿天更蓝山更美，企业应该扛起环境保护的责任和使命，把环保基础夯实、责任落实、措施抓实。同时，落实“双碳三新”等一系列新举措新要求，在高端化、智能化、绿色化发展的道路上砥砺奋进、勇毅前行。（罗金林）
  圆桌讨论
  本期主题：石化企业如何调整和优化水资源的管理利用
  节水优先、系统治理统筹减排工作
  兰州石化生产技术部部长?赵东波：
  炼化企业优化利用水资源的潜力较大，要本着“节水优先、系统治理”的思路，加强生产过程用水管理，加快节水及中水回用项目的论证和实施，努力提高水资源的利用效率，打造节水型企业。
  一是推动节水和减排工作一体化研究。兰州石化生产装置多，节水和减排大有文章可做。公司将深入分析来自不同装置和污水处理设施排水的水质，寻找不同等级水可替代路径，高效利用炼油和化工装置的污水、雨排水、净化水、冷凝液等水资源，替代部分新鲜水、循环水、除盐水，实现节水目标。
  二是利用数字化技术提升用水效率。数字化技术对提升生产效率的优势日益凸显，公司通过优化工业用水管控，严格核算执行，不断增强各单位节水及排污管控意识，优化统计和考核过程，促使各单位通过管理、技术手段有效控制工业用水总量。
  三是大力实施节水项目。通过强化节水项目实施，公司将最前沿的节水新技术、新工艺、新设备应用到生产中，加快建设净化水回用、除盐水系统改造、凝液回用等中水回用项目。同时，公司通过实施加氢装置节水攻关，将装置所用的部分新鲜水改为汽提净化水，每年可节水20多万吨。与此同时，持续推进化工区凝液回收项目，回收公用工程二部动力锅炉区域及部分系统管网的伴热水、锅炉排污水等，将橡胶运行部苯乙烯和MTBE装置产生的凝液和中低压蒸汽疏水器凝液进行回收，每年可节约用水量20万至30万吨。（冯作文 采访）
  “开源”又“节流”探索低碳发展路
  乌石化公司规划和科技信息化部副主任 殷纪国：
  近年来，乌鲁木齐随着城市扩张，常住人口数量逐年增加，居民生活用水、农业灌溉、工业用水以及景观绿化等，对水的需求非常大，缺水问题日益凸显。乌石化作为驻乌央企，长期以来都非常重视节能节水工作，为缓解水资源紧张，“开源”和“节流”并举，推动节水精细化管理。
  “开源”提升水资源利用率。乌鲁木齐市明确将再生水纳入水资源管理，绿化水必须是再生水。同时，制定再生水优惠政策和补贴措施，通过行政措施推进再生水回用工作。再生水不仅对生态保护有重要意义，同时也解决企业用水难题，对增加水源供给、减少污水排放、缓解水资源供需矛盾具有重要作用。乌石化通过开展再生水优化攻关，提升再生水利用效率，今年1至7月累计利用再生水150万立方米，再生水循环率达58.65%。
  “节流”拧紧水龙头，念好节水经。近3年，乌石化通过水汽排放“小白龙”专项治理，目前已经基本消除水汽排放相关问题，治理后全年可减少蒸汽损失40万立方米。此外，公司持续开展水汽漏点专项治理和监督检查，促使属地单位积极自主排查消除水汽漏点，有效增加了凝液回用量。同时，利用流程模拟软件对装置减温减压器运行工况进行模拟，优化调整操作参数，从而减少除盐水消耗。今年1至8月，企业通过提高再生水回用率、减少蒸汽损失、消除水汽漏点等措施，全链条发力，节水13.8万吨，为乌鲁木齐创建国家节水型城市提供了坚强保障。（邓芸?整理）
  让每一滴水都“活”起来
  克拉玛依石化公司生产运行部副经理?葛晓强：
  再生水利用是炼化企业提高水资源管理利用水平的重要内容。作为在克拉玛依这座缺水的石油城市中成长壮大起来的企业，克石化坚持环保与发展并进，先后建设3套污水深度处理回用装置，将处理后的中水分别回用于循环水补水、锅炉补给水以及绿化用水等，每年可节约新水超300万吨。
  一是加强顶层设计，以“双碳”目标为核心，统筹规划水资源管理利用。克石化加强与政府沟通合作，及时了解国家及所在区域的相关政策和激励措施，争取水资源管理和利用等方面的政策扶持和资金补助，并将其纳入企业长期发展规划中，确保水资源管理与“双碳”目标相协调，实现可持续发展。
  二是加大技术攻关力度，用好再生水，推进绿色循环发展。一方面引进先进的工艺技术，采取有效的废水处理和循环利用措施，不断拓展再生水利用范围，减少能源消耗；另一方面利用大数据、云计算等现代信息技术，建立完善的水资源监控系统，实时监测用水和排水情况，优化水资源配置，提高再生水的利用效率。
  三是强化源头管控，对企业生产过程中产生的废水排放进行严格控制，采用清洁生产技术进行预处理，减少污染物的产生。再生水经处理后尽可能在生产系统中进行循环利用，从源头上将再生水的应用领域进行科学划分，根据不同类型水的性质以及特征进行管控，从源头上有效增强再生水的安全性。（金玲 采访）
  企业实践
  大连石化创新全程“治水”实现绿色发展
  9月2日，大连石化200万吨/年柴油加氢装置投用硫黄回收加氢型净化水流程，利用净化水补充反应注水。目前，该装置每小时为公司节约除盐水7.5吨。
  大连石化坚持绿色发展、清洁生产。今年以来，公司遵循“抓源头、控中间、治末端”“谁的属地谁负责”的治理原则，创新治水举措、提升治污标准，取得显著成效。
  公司利用装置大检修开展技措技改，为两套催化装置增加净化水回用管线，把烟气脱硫单元水洗水改为净化水，每年可为企业节约大量新鲜水；二重整装置进行凝结水回收技术改造，每年可回收凝结水4.2万吨，大幅降低了污水场原水量。
  公司将源头管控与“四化”现场管理提升相结合，对59个装置（区域）现场进行“地毯式”排查，查摆、整治循环水伴热水直排问题3项、乱排乱放问题20项。强化“像管油一样管水”的理念，持续加强装置污水系统管控，对418个污水井逐个检查，坚决整治污水井存油问题，改善污水场原水水质。
  大连石化在清污分流、雨排系统治理上下功夫。汛期来临前，组织各单位对雨水系统进行全面检查，彻底清理雨水沟、下水井、污水池、地沟内污油，确保降雨期间清污分流，减少进入污水场的雨水量。
  随着治水治污工作的深入推进，大连石化的海岸线更蓝，绿色发展效益更佳。据统计，公司污水场原水COD降低19.8个百分点，污水场生化池耗氧量及RTO操作波动频次明显减少。污水处理场平均每月来水下降100吨，日均减少污水处理量2400吨，公司治污成本明显下降。（记者 毕楠 通讯员 冯多学）
  云南石化深耕“四水”举措节水降本“双赢”
  截至9月1日，云南石化今年污水处理回用量达213.5万吨，累计节约费用548.3万元，再次为企业水资源循环利用及降本增效工作增添实绩。
  云南石化位于昆明西郊，当地经常处于缺水状态。为此，企业长期在水资源节约方面花大力气、下大功夫，充分体现央企责任担当。2017年，云南石化投资6亿余元建成国内一流的污水处理—深度回用系统，并以此为依托，采用污水循环、雨水回收、中水利用、新鲜水严管“四水”举措，严把节水关，做实水循环再利用工作。
  云南石化这套污水处理系统规模庞大、构造复杂，其作用是对各生产装置产生的污水进行分类处理，并将各类污水进行回收再利用，从而实现“高水高用、低水低用”。除此之外，系统可将雨水进行深度处理，作为循环水装置的补水和消防用水等，在节约用水的同时，大大缩减了企业生产加工成本。截至目前，云南石化污水回用率可达80％，全厂每年可节水300万吨左右，每年可缩减生产成本超780万元。
  云南石化高效运行的污水处理系统使节水工作成绩斐然，先后获得云南省节水标杆企业、全国石油和化工行业重点产品能效“领跑者”标杆企业等殊荣。2023年9月，公司水平衡测试项目顺利通过昆明市、安宁市两级节水办验收，各项指标均符合节水型企业要求。
  在成绩面前，云南石化节水工作没有满足于现状，而是不断创新发展。今年上半年，云南石化污水处理量和回用量实现“双提升”，回用量达146万吨，累计节约费用超380万元，为企业降本增效提供了有力支撑。（特约记者 陈锐 通讯员 段智文）
  独石化投用节水项目用水效能跃升
  8月27日，独山子石化公司外排废水减排及回收利用设施运行正常，每小时节约新水350吨，这是独石化2021年4月投用的节水项目，实现了含盐废水的处理再利用，废水回用率由45%提高至76%以上。
  独石化加快推进再生水利用，提升水资源节约集约利用水平，推动公用工程调整精准化、指标管控标准化、消耗分析动态化、能源考核定量化，减少装置污水排放量。公司自2020年以来连续4年获得全国乙烯行业水效领跑者称号，2023年获得新疆维吾尔自治区第二批工业领域节水标杆企业称号。
  2023年以来，独山子石化建设智能水务管理平台，对全厂水系统进行智能化管理，实现水质分类利用、循环回收，减少跑损，实现污水排放自动计量与计划管理。该单位充分发挥炼化一体化优势，对设备进行升级改造，实现了在生产工艺过程中节水、节能和减排。同时，公司内部优化运行，增加炼油净化水替代新水，用于水封或电脱盐装置，提高新水复用率。独石化还提高设备用水技术水平，锅炉给水在锅炉水预热段被加热后进入汽包，产生的超高压蒸汽用于驱动裂解气压缩机透平，提高了用水效能。
  独石化日常处理后的中水，通常是作为炼化新区循环水系统的补充水源。今年二季度出现了中水富余的情况，为此，公司生产运行部主导设计出一套创新流程，将富余的中水引入炼化新区绿化灌溉系统。流程优化改造后，成功为14.5万平方米绿地提供“生命之源”，为工业生产资源最大化循环利用提供了实践基础。（记者 李志强）
  长庆石化引入市政中水废水近零排放
  截至9月2日，长庆石化2024年市政中水回用量达38.67万吨，预计全年市政中水回用量超60万吨。2022年，长庆石化首次引入市政中水时，当年中水回用量仅为2.02万吨。
  中水是指生活生产中产生的废水污水经过处理后，水质达到一定标准、可在一定范围内再利用的水。
  为落实国家绿色低碳发展要求，创建清洁生产、企地共建节能减碳循环经济示范，长庆石化在2022年与咸阳水务集团共同推进市政中水回用项目，将咸阳市东郊污水处理厂产生的中水通过管道引入公司污水处理系统。处理后的水替代新鲜水，用于公司工业补水、消防用水、绿化灌溉等系统。今年，长庆石化启动了市政中水回用二期项目建设，当前已建成投运了多介质过滤器单元、高效纤维过滤器单元、反渗透单元，进一步提高中水利用率、降低企业成本、节约新鲜水资源。
  长期以来，长庆石化坚持在水资源集约利用和保护上下狠功夫，制定“一水一策”、污水分级管控、废水资源化利用等措施，确保不让一滴超标水流入与公司一路之隔的渭河。推进污水密闭集输改造项目，油品储罐及生产装置产生的污水经密闭收集后通过地上管道输送，避免土壤及地下水被污染。建立节能节水信息化管理系统，应用膜生物反应器、浓水反渗透、超滤等先进技术，实现污水“即产即用”和回用中水封闭式运行。当前，公司加工1吨原油所消耗的新鲜水控制在0.48吨左右，争创水效领跑者工厂，实现废水近零排放目标。（通讯员 折群）