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炼油与石化工程

中科炼化提升能效水平推动绿色发展

2024/11/29   关键字:   来源:[互联网]
  通过开展能效对标、系统平衡优化、发展新能源项目、创新节能模式等措施,实现在原油加工行业能效领跑
  [中国石化报 2024-11-28]
  本报讯 近年来,中科炼化坚定不移走新型工业化道路,严格抓好节能降耗,提升能源利用效率,推动绿色低碳发展。日前,该公司被评为2023年度石油和化工行业原油加工生产企业能效领跑者标杆企业。
  中科炼化发挥项目一体化、装置规模大等优势,在项目建设之初就把节能降耗摆在突出位置,通过装置深度热联合,既减少上游装置冷却负荷,又节约下游装置加热负荷,最大程度做到系统化热量互供,为提高能源综合利用效率打下良好基础。针对低温余热资源丰富的情况,分区域设立余热回收站,建立炼油热媒水系统、化工热媒水系统,集中回收装置低温余热,目前年回收热能超1.8万吨标油。
  该公司不断完善能源管理体系,以先进企业装置能效指标为目标,建立装置能效指标对标体系,从用能指标评价、指标分解、用能结构分析、制定落实措施等方面着手,制定实施装置能效对标方案。将重点考核指标层层分解到各生产装置,形成目标量化考核体系,通过指标细化、责任到人,有效调动技术人员优化装置指标的积极性,促进精细管理水平提升。
  中科炼化坚持“一装置一策略,一系统一方案”,聚焦系统平衡优化工作,持续跟踪全厂能耗情况,开展专项攻关,优化系统运行,精耕细作深挖装置节能潜力。去年以来,实施变频改造、节能节水等项目,节电效果明显。做好蒸汽管网平衡,通过灵活调整伴热系统、优化生产工艺等措施,确保蒸汽合理梯级利用,减少蒸汽消耗。开展循环水系统优化,完成全厂64座冷却塔效能测试,根据季节变化及时调整运行情况,优化物料冷却流程,减少循环水系统补新水量,多措并举降低电耗、水耗。根据装置运行工况,定期检测全厂燃料气组分,降低加热炉燃料气消耗量。
  在抓好“节流”的同时,中科炼化同步做好“开源”,结合湛江地区资源优势,积极发展新能源项目,聚焦太阳能、风能发电,充分运用项目合作方式,优化能源结构,提升绿电比例,降低碳排放。今年,外购绿电比例增至10%。
  此外,中科炼化积极探索节能新模式,通过合同能源管理,发挥专业公司技术优势,使用低温热综合利用技术,扩大低温热使用范围;采用集成超低能耗循环水技术,进行能效提升;更新高效换热器、高效水泵,增设无刷双馈电机、新型低阻力阀等节能设备,节约电耗、蒸汽、循环水等,促进二氧化碳减排。(吴金梅 刘润玲)