九江石化全力开稳开好新建芳烃装置

  优化工艺操作、畅通进出厂渠道、全面排查风险隐患
  [中国石化报2022-06-23]
  中国石化新闻网讯记者邓颖通讯员胡宗强报道：6月21日，满载对二甲苯的运输船驶离九江石化码头，这是九江石化89万吨/年芳烃联合装置6月8日投产以来出厂的首批芳烃产品。
  该装置是国家产业布局重点项目、中国石化第三代芳烃技术首套工业应用装置，也是九江石化从燃料型企业向炼化一体化企业转型发展的关键项目，工艺先进、生产要求高。为确保新装置连续稳定运行，他们优化工艺操作、畅通进出厂渠道、全面排查风险隐患，全力以赴确保新装置开稳、开好、开出效益。
  优化装置工艺操作，确保产品质量稳定。九江石化加强与石科院、工程建设公司、上海院等沟通，准确掌握装置操作参数，熟悉操作要点，明确产品质量与收率攻关方向，并加强化验分析，从数据中寻找装置优化调整的“钥匙”。装置开工以来，他们先后对抽余液塔、抽出液塔、吸附塔的物料组分进行精细分析，增加关键点分析频次，每两小时分析一次对二甲苯产品，截至6月19日共分析数据2万多项次。有了准确分析数据后，他们结合装置物料平衡、能耗监控、关键参数监控及产品质量情况，开展攻关提高对二甲苯产量，目前产品质量总体稳定。同时，进一步规范操作记录、台账、报警等管理，不断提升装置工艺管理水平。
  做好码头建设投用，畅通进出厂渠道。6月14日，该装置配套第二油品码头改造工程顺利通过竣工验收，6月20日获得许可证后成功打通芳烃产品水路出厂流程。码头2021年1月21日启动建设，2022年1月20日实现与芳烃主装置同步中交。装置开工后，工业用纯苯、芳烃产品出厂量增加，该公司成立产品经营优化小组，积极与化销华东协调，了解客户需求，开拓工业用纯苯和对二甲苯市场；优化产品流向和运输方式，调整产品出厂物流方案，重新启用铁路出厂流程，为实现全产全销奠定基础。原料采购方面，他们密切跟踪原料市场行情，了解国内外化工市场动态，紧盯主要港口混合二甲苯资源，加强与化销华东、化销华中沟通协调，装置投产前，将首批混合二甲苯原料运到公司，为装置开车提供了原料保障。
  全面排查风险隐患，夯实安稳运行基础。为确保新装置安稳运行，九江石化扎实开展“安全生产月”活动，在芳烃联合装置开展公司级应急演练。开展“慧眼”行动奖励升级工作，激励全员主动查找装置现场隐患与风险。组织开展两轮LDAR（泄漏检测与修复）工作，对发现的漏点全部完成修复。在做好大机组和主要机泵运行状态日常监控的基础上，组织动静电仪专业人员深入现场，对所有设备进行全面大排查，并重点检查机组、机泵的振动，加热炉、管线的热膨胀等情况，发现问题立即整改或明确整改要求。针对新装置人员紧张、技术力量不足等问题，梳理专业要求和日常管理方法，组织技术骨干传授经验，每天安排相关负责人带队值班，24小时跟进生产调整，全程指导班组操作，及时处理装置波动、产品不稳定等情况。