自主攻关提升设备维保综合效益

  中原油田组建专业化设备维保中心，整合维保力量，开展技术难题攻关，创新信息化现场的维修应对方案，外委维修费同比下降55.1%
  [中国石化新闻网2024-09-27]近日，中原油田采油气工程服务中心下属的设备维保中心停放着数辆待维修的车，地上摆放着各式各样的零件和工具，员工正忙着维修各类设备。
  过去，中原油田秉持“让专业的人干专业的事”理念，将设备维保工作全部外委。近年来，为进一步优化油田人力资源池，调动专业人才自主攻关为油田节费创效，中原油田整合维保力量，开展技术难题攻关，创新信息化现场的维修应对方案，于2023年11月组建的专业化中心，用不到一年时间创造产值超500万元，外委维修费同比下降55.1%，走出一条设备维保的创新发展之路。
  能工巧匠，来集合啦
  从成立时的28个人到现在42个人，从简单的修理工作到现在柴油机系统都能修，设备维保中心的转变离不开人才队伍建设。
  该中心自成立起便秉持“高才生+实干家”队伍组建原则，从全油田招聘设备维修、电气焊、机加工的能工巧匠，从采油气工程服务中心抽调骨干充实力量，鼓励专业对口大学毕业生发挥创新精神积极攻关。
  张昊丰是新入职的大学毕业生，刚来到设备维保中心，就注意到了改造猫道内小滑车这个设备优化点。“小滑车属于易损部件，8000元一个，每次订购我都心疼。我们自己做出来，最少节约成本50%！”张昊丰说。
  设备维保中心给张昊丰搭建好“舞台”，让他尽情发挥自己的能力。截至目前，张昊丰及团队自制加工的小滑车已经被推广运用至濮东作业区509队，初步计算，可节约一大笔材料费。
  李玉田是一名从事了37年修理工作的老师傅，也是该中心从文南作业区招来的精兵强将。“来到中心后，最大感触是长见识了。以前日常工作就是修修小车、干点杂活，现在我也有机会修特种车了！”李玉田说。
  面对工作任务的转变，李玉田迎难而上，与同事配合修好了作业修井机。同时，别的师傅在修常用车辆发动机时，也常来请教李玉田。通过互相学习、共同进步，大家的维修技术快速提升。
  学得越多，花得越少
  “请外人来修，修理费是一笔账，等人来的过程中耽误生产，也是一笔不小的损失。”设备维保中心综合办公室主办杨运芳说。
  组建维保队伍的优势之一就是和兄弟单位齐心协力，抓紧恢复生产，完成产建任务。
  为了干得又快又好，该中心定期组织各单位技术人员学习自动化设备运维方面的知识。杨运芳拿出一沓厚厚的资料，上面印着复杂的电路图，这是他精心为下一次授课准备的内容。
  “希望培训后，一线技术人员能完成简单的修理工作，如果情况复杂，也能第一时间判断哪个地方出了问题，方便开展后续工作。”被问及担不担心出现学会徒弟、饿死师傅的情况，杨运芳笑着回答，“我们非常乐于分享技术，大家学得越多、干得越好，油田省得越多、花得越少。”
  7月的一个中午，濮城作业区210队编号为2123的通井机在施工过程中，出现发动机怠速不稳、动力不足的情况，无法正常施工。接到通知后，杨运芳带队赶赴现场，很快就检测出喷油器故障。他们现场更换喷油机，下午开工前就成功将故障消除，丝毫没影响施工进度。
  现在是省，以后还要挣
  “我们的作业逐渐走向自动化了，现在井口上都是机械手臂，员工拿着遥控器就能完成大部分作业。”设备维保中心经理张红杰描绘出一幅充满科技感的画面。
  越是看似简单的场景，对设备维保中心来说越是复杂的工作。维修损坏的设备，不再像过去一样只是单纯的机械式维修，而是涉及高端的芯片、程序、PLC控制等技术。
  面对信息化现场带来的挑战，设备维保中心提出一套应对方案：坚持自主研学、厂家教学、外送跟学相结合，组建作业自动化故障等9个难题技术攻关团队，实现维修技术快速进步。建立职责清晰、操作规范的流水线生产模式，促进作业现场设备故障等停时间进一步下降。创新全生命周期一体化管理机制，有效提升完好率、利用率，推动设备向机械化、自动化、电动化、智能化发展，实现设备管理综合效益提升。
  “完成应对方案后，解决现场问题会越来越得心应手。”张红杰信心满满，“未来，我们所服务的不仅是中原油田，还有更广阔的市场。现在是为油田省钱，以后我们还要为油田挣钱！”