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勘探与钻采工程
江苏油田工程院研发一批钻采新工艺成为原油上产新利器
2008/10/8
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2008年10月6日] 由江苏油田工程院研发的中频感应加热工艺，在李堡产能建设新区12口油井的集输流程采用后，仅减少原油集输管线铺设一项就节约投资百万元。另外，在原油集输管线保温方面还可节约运行费用80万元。近年来，该院发扬“吃螃蟹”的精神，为打造“吃螃蟹”的工具，奋力攻关，取得了一系列新成果。目前他们已拥有授权专利14项，这些专利技术已成为促进油田生产经营迈上新台阶的利器。
来到目前在建的江苏油田李堡产能建设项目工地，你会发现这里与传统的采油站队有很大的不同，这里没有供原油集输过程中加温需要的巨大锅炉房，也看不见油田生产几十年一贯制的地面集输管线保温“三管流程”。工地的负责人介绍，李堡产能建设新区目前投入生产的7个井组共12口油井的集输流程，全部采用了中频感应加热新工艺，实施全过程自动化控制，安全可靠，管理方便。
江苏油田工程院研发中频感应加热工艺，历经十余载，经过大量的室内和现场实验，在应用中又不断改进完善，这项工艺打破了油田企业地面建设集输管线保温“三管流程”一统天下的局面。
今年以来，江苏油田工程院积极贯彻执行苏树林总经理有关油气勘探开发要发扬“吃螃蟹”精神的指示，紧密结合油田生产实际，确立课题，通过技术创新研制出一批更加安全、节能、环保、减轻工人劳动强度的新工艺、新工具。为了将每一项新工艺、新技术及时应用到生产中，江苏油田工程院科技人员付出了辛勤劳动。每项技术不论现场试验还是应用，只要一个电话通知，技术人员立即上井，有时通宵达旦，有时连续作战指导试验或者施工，顺利保证这些技术在现场应用。如他们成功研制的气动钻杆卡瓦，不仅消除了安全隐患，而且大幅度减轻工人劳动强度，提高起下钻速度。目前，该项技术已在中国石化、中国石油和中海油三大石油公司钻井生产中推广应用。该项工艺还获得第三届中国国际专利与名牌博览会金奖。
江苏油田工程院开发的限位式油管捞油抽子、侧钻井变径捞油工具、环保井口、钢丝绳快速接头等，已成为捞油作业中的有力武器。研制成功的液压尾管悬挂器，使侧钻井过程中尾管固井成功率从85%提高到100%，每年在江苏油田20多口油井上使用。
目前，江苏油田工程院正对管外封隔器和一趟管柱开窗侧钻等项目进行攻关。
