筑牢安全根基开源节流深化“一体化”

  [中国石化报 2024-11-20]
  “某公司在汽电联产装置临时检修甲醇-水塔时，两名承包商人员使用风动扳手……”?10月30日，在镇海炼化第八届“最强操作”总决赛现场，来自合成材料部的张维儿回答事故案例完全正确，现场掌声雷动。
  第八届“最强操作”参赛单位覆盖镇海基地所有生产型成员企业，共有23家单位万余人次参与盲抽，成为一体化培训考核的优质平台。从3月至9月，竞赛举办了10场关于生产、工艺、安全的现场赛，“学的就是考的，考的就是用的”，有效促进了全员安全生产技能的提高。
  今年以来，镇海炼化扎实开展“百日安全无事故”行动，进一步落实安全生产责任制，压实全员、全过程、全链条安全生产责任，高质量实施安全管理提升年活动88项措施。对标ISRS（国际安全评级体系）8级持续提升要素管理水平，全面推进“过程安全”等十大损失管控，建立事故事件管理系统提升分析效能，持续开展每周一次的公司班子领导“现场两小时”，镇海基地各成员企业按照一体化管理的原则同步进行，检查出来的问题已实现闭环全流程信息化。
  持续完善“管理网格化、技术专业化、现场规格化、行为规范化”安全管理模式，创新实施网格课题攻关和半年量化评比机制，开展“三大员”履职能力专项提升培训，健全监护人培训管理机制。稳步提升本质安全水平，深入推进安全风险评估与分级动态管控，公司各级风险清单管控实现“线下”转“线上”，19个安全隐患治理项目已基本完成，24个老旧装置问题得到整改。
  加强直接作业环节安全管理，紧盯项目试生产“双边”作业等HSE管理主要矛盾点，严抓吹扫打靶隔离与危险介质引入的标准化管理，严格执行“双边”作业计划风险报批机制，优化电子作业票运行与动火指标管控，对临时用电、吊装和脚手架作业等15个违章行为多发领域开展“零违章”专项整治。
  在筑牢安全根基的基础上，镇海炼化全体干部员工树牢“过紧日子、苦日子”思想，大力发扬“生产上精耕细作、经营上精打细算、管理上精雕细刻、技术上精益求精”的优良传统，持续深化“一平稳五优化”创效机制，进一步加强镇海基地一体指挥管理，建立上下贯通的生产调度指挥体系，使生产调度、计划安排延伸至成员企业，扎实开展开源节流降本增效专项行动，推动全链条、全要素、全周期挖潜降本和优化创效。
  1~10月，镇海炼化算山码头出厂航煤142.4万吨，同比增长12.3%，创历史同期出厂量最高纪录。镇海炼化坚持市场导向、效益导向，灵活调整优化产品结构，全力推进成品油“稳汽、压柴、增航”结构优化增效，积极应对柴油需求大幅下滑、航煤需求有所复苏及今后新能源汽车加速替代的市场形势。
  优化原料降本。坚持“两个贴近”“两个匹配”及适度重劣质化原则采购原油，不断探索加工新油种和机会油种，平均原油采购成本在集团公司排名第一。持续优化乙烯原料结构降本，全力推进柴油进乙烯装置加工项目，1号乙烯装置继今年1月9日投用首台柴油炉后，9月4日增投第二台柴油炉，推动柴油月进乙烯装置量达到6万吨，有效降低了乙烯原料成本。
  围绕镇海基地一体优化降本。通过优化公用工程系统，将老区低成本蒸汽运至新区，和全资子公司合资企业沟通公用工程介质，实现资源最优配置，降低整体成本。实施基地固废处置一体化招标选商、基地资金管理和票据池一体统筹、流动资金贷款展期、外包费用压减、催化剂使用优化、分析化验降频攻关等一系列降本措施。