精心“护理”让老井“增寿?”
2024/10/8
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来源：[互联网]
[中国石化报 2024-09-30]任恒付绪凯
“ND27P1井曾是一口管柱偏磨严重、频繁检泵的‘老大难’井，经过活性水洗井、安装单流阀打捞篮等配套措施，已连续生产116天，检泵周期延长100%。”近日，华北油气分公司采油一厂厂长梁承春介绍，“精细化管理是延长油井寿命、提高采收率，为老井‘充电蓄能’的重要手段。”
老井一般指投产一年后的油井，这部分井基数大，是华北油气分公司稳产上产、提质增效的“压舱石”。今年以来，华北油气分公司采油一厂围绕“降低维护作业频次提高采收效率”工作目标，在老井“防治保”上下功夫，延长油井生产周期。今年以来，全厂老井躺井数同比减少27井次，月躺井率降至2.9%，降低作业成本60余万元。
防——精心监护“防未病”
“油井是否长寿，不仅与作业质量有关，还与日常管理有密切联系。只有精心监护油井情况，使其不‘生病’，才能保持油田稳产。”梁承春说。
该厂技术人员深挖油井自动化数据价值，建立包括产量、功图、电流、载荷、动液面等5项生产参数的油井预警平台，24小时不间断对油井工况进行诊断，一旦发现参数异常变化，就第一时间采取应对措施，避免躺井发生。
同时，该厂抽调技术骨干与公司工程院组成专班小组，对47口检泵周期低于一年的躺井，到现场核查原因、关键工序，拿到第一手“病症报告”。将油井作业的历史数据进行汇编，建立单井“病历”，建立“日跟踪、周讨论、月分析”运行机制，优化17口低产液井间开管理，使其停产恢复能量后继续生产。
治——精准施策“治已病”
“随着油田开发不断深入，大多数油井井筒存在偏磨、出砂、结蜡等‘亚健康’状况，不仅提高了油井管理难度，作业成本也增加了。”梁承春介绍。如何治理老井已经出现的问题？
腐蚀是油井的“慢性病”。该厂与高校研究机构合作，持续开展防腐阻垢药剂现场使用评价，最终优选2种药剂配方，油田腐蚀速率下降57%。同时，优化缓蚀、阻垢、清蜡、降黏等药剂的加药制度151井次，腐蚀类躺井同比减少11井次。其中，SK1-3井加药后连续监测显示，铁离子浓度降低，井下腐蚀情况明显改善，检泵周期由147天上升至410天，保持稳定生产。
此外，按照“一井一策”对症下药，针对偏磨井，通过管柱组合设计系统开展设计反演，优化管柱结构16口井、配套内衬油管6000余米；针对结垢卡泵井，自主创新单活页阀打捞篮进行洗井，并配套3台防砂泵防止柱塞卡死躺井；针对疲劳断杆井，使用高强度级油杆，制定开抽后管理措施。老井检泵周期由895天延长至975天。
保——精细管理“保长命”
“培养长寿井是一项系统工程，关键要抓好日常管理，把油井像人体一样对待，抓好各个节点，既要问诊把脉，又要对症下药。”梁承春说。
JH2-1井是该厂泾河工区一口日产8吨的高产井，于2019年9月作业生产，该厂根据井深结构、结合液面特点，以产液量动态调整生产制度，并优化3级管柱组合，日前该井已1552天未检修，成为健康井、长寿井。
该厂对11口日产油5吨以上的“宝贝井”，制定专项管理办法。加大油井作业现场监督力度，保证油井作业施工质量，避免作业返工和重复检泵发生。对油井分级分类施策，打造“长寿井”。按照油井产量分为A、B、C、D类，制定对应治理措施和配套工艺，2吨以上高产井全井段更换镍碳化合物新型泵、阴极保护器、注塑杆，打造全新井筒环境。加强短检泵周期老井过程管控，编制综合治理方案，从“五防配套、井筒净化、参数优化、管杆更换”着手，提升一次治理成功率。该厂5年以上长寿井由22口增加至30口。