北京华油天然气公司4项措施为北京居民冬季温暖

   据了解，辽河油田以稠油为主，但资源品位差，含水逐年上升，绝大部分需靠热力开采，这就使得辽河油田具有产油大户与耗能大户的双重身份。近年来，油田公司注重内涵发展，积极开展“创建节能节水型企业”活动，压缩不合理能耗，节能工作取得显著成效。“十五”期间，累计节能24.8万吨标准煤、节约清水资源1050万立方米，年创效益均在5000万元以上。

   2007年，油田公司紧密围绕节能降耗和资源节约主题，将节能节水工作与生产经营相融合，在组织上打造节能节水新机制。油田公司始终坚持把节能节水工作作为一把手的重点工程来抓来管，总经理亲自挂帅，各级领导分工负责，节能节水指标分解落实、逐级考核，形成了节能节水领导亲自抓、部门重点抓、单位协同抓、全员共同抓的工作格局。在日常生产过程中，他们将节能节水工作与生产工作一并部署、落实和总结。每项措施投入和设备改造严格分析投入产出比，反复论证，提高节能节水工作的针对性和有效性。2007年，油田公司开展耗能设备大调查活动，三级监测队伍共组织测试和分析重点耗能设备8000余台套，查找耗能设备运行过程中存在的问题和潜在的效益16项69条，目前，阶段性改造实现节约降耗8000多万元。

   有关专家评价说，油田公司节能管理工作突出一个“细”字。坚持将精细管理与节能节水的“二合一”贯穿于日常生产的始终，他们合理制定高含水和低产低效井间开生产制度，2007年共组织油井间开1514井次，停关各类低产低效井200余口，实现节电2995万千瓦时，节气300余万立方米。他们还将联合站温水余热作为采暖循环，实现热能的再利用，并对36座采油站加热炉进行“二合一”改造，减少了天然气消耗，两项措施累计节气达320万立方米。2007年，共调整维护各类节电设备1700余台次，共计节电1800万千瓦时。

   值得一提的是，油田公司将节能节水工作与科学发展相融合，在生产工艺改进上激发了节能节水的新活力。他们根据生产能力合理配置系统资源，进一步解决“大马拉小车”问题。不断优化油井管、杆、泵组合，年实施1000口，机采系统平均效率提高了8%。在老区开展以“关、停、井、转、减”为主要内容的地面生产系统优化简化工作，转变生产方式及工艺节能技术改造97项，实现降本增效3.021亿元。同时，他们发展循环经济，开展污水深度处理回用注汽锅炉技术研究，目前，建成污水深度处理站5座，设计日处理污水总量51000立方米，日回用污水35000立方米，年可创效1.2亿元。此外，开展节约和替换原油为主体的燃料结构调整项目攻关，经过不同燃料的现场实验，通过应用内外技术资源，改造注汽锅炉和集输加热炉，预计全年置换原油8万吨。目前，已经用渣油置换原油38万吨。